（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

■记者 蒋彧淼 通讯员 张 炎

昨日上午，中华全国总工会召开庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会，秀洲区的麒盛科技股份有限公司焊接车间荣获“全国工人先锋号”称号。这支96人的一线班组，依托数字化智造、精细化管理与匠心化传承，以140秒打造一张智能床的硬核产能，擦亮“秀洲智造”金字招牌。

作为2022年北京冬奥会、冬残奥会官方唯一智能床供应商，麒盛科技是全球智能床细分领域的隐形冠军，产品远销52个国家和地区，年产销智能电动床200万套，出口占比达90%。走进企业焊接车间，浓郁的智能制造气息扑面而来，上百台焊接机器人精准作业，AGV物流小车有序穿梭，数字化工位实时更新工艺参数。

智能化改造，是车间提质增效的核心引擎。车间配备多台智能焊接设备，其中一套斥资500余万元打造的全自动视觉抓取焊接工作站，可实现零件无序投放、自动识别、精准焊接、在线检测的全流程闭环作业。以往需要多人协作完成的工序，如今仅需员工辅助值守，生产效率提升30%以上。团队深耕技术攻坚，反复优化设备参数与生产方案，实现三分钟快速换模，精准适配多品种、小批量、定制化生产订单。“依托成熟的智能产线，车间仅需140秒就能完成智能床核心骨架制造，生产效率稳居行业前列。”车间负责人曹春迎指着高速运转的设备说。

“现在干活太省心了，图纸、工艺标准全部集成在操作屏幕上，完工后一键呼叫物料，缺料线上申请配送，遇到问题一键提报就能及时处置，我们只要专心做好本职工作就行。”一线焊工荣祥林笑着说道。在数字化系统的全面支撑下，员工从烦琐沟通、重复搬运中解放出来，集中精力专注核心工序。车间生产效能稳步提升，产品不合格率严格控制在每班0.05%以内，累计生产智能床床架突破1000万套。

从传统人工焊接、常规机器人焊接，到如今视觉智能全自动焊接，车间历经三代技术迭代升级。车间还联合设备厂家定制优化机型，创新推广低飞溅焊接工艺，大幅减少焊接火花，工件焊缝平整、表面光洁，既提升产品品质、节约耗材成本，又降低安全生产隐患，为企业成功获评国家级绿色工厂筑牢基础。“我们把老焊工的手艺和实操经验转化为数据参数、编入生产程序、赋能智能设备，让传统工匠精神在智能制造时代焕发全新活力。”曹春迎说。

以人为本，是车间高质量发展的暖心底色。焊接工种长期面临高温、烟尘等作业难题，车间始终坚守民生导向，持续加大作业环境改造投入力度。先后投入千万余元建成中央烟尘净化系统、岗位冷风输送系统，同步升级除尘设施、全域加装空调设备，彻底扭转了传统焊接车间“苦、脏、累、险”的固有印象，为一线职工打造出干净整洁、空气清新、舒适安全的现代化作业环境。

“我们不仅要打磨优质产品，更要培育技能人才，让工匠精神代代接续、薪火相传。”曹春迎表示。车间坚持育人优先理念，构建起“师带徒传技+校企协同+技能比武赋能”的全链条人才培育体系，自主编制焊接产业工人专属课程，常态化开展技能实操培训，年培训数百人次。车间深化与本地职业院校深度合作，定向输送、联合培育智能制造专业人才，目前已有64名员工考取工业机器人系统操作员职业证书。以老带新、以赛促学、以技创优的浓厚氛围，持续培育高素质产业工人队伍，也为整个智能装备制造行业输送优质技术人才。

依托精益化管理模式，车间持续优化生产流程、物流布局与成本管控，不断压缩能耗、压降运营开支，2025年累计为企业节约生产成本350余万元。与此同时，车间用心做好人文关怀，建成300平方米多功能职工活动空间，畅通职工诉求反馈渠道，薪酬考核公开透明，丰富员工业余生活，凝聚团队向心力，打造有温度、有活力、有凝聚力的产业工人幸福家园。

从2014年获评嘉兴市工人先锋号，到2023年斩获浙江省工人先锋号，再到此次荣获全国工人先锋号，麒盛科技焊接车间一步一个脚印、逐级创优突破，成为秀洲区基层先进班组建设的标杆典范。面对复杂多变的海外市场环境，企业加快海外布局，依托越南、墨西哥生产基地灵活调配产能，让“秀洲智造”智能床持续远销全球。

“麒盛科技焊接车间成功获评全国工人先锋号，是秀洲区智能制造转型升级、产业工人队伍建设改革的重要标志性成果。”秀洲区总工会党组书记、常务副主席吴波表示，140秒的高效智造速度，背后是企业技术创新的强劲力度、企业管理以人为本的暖心温度、绿色低碳转型的发展深度。下一步，秀洲区将持续深化“工人先锋号”创建工作，聚焦安全生产、技能提升、权益保障、环境优化等重点工作，持续培育一批本领过硬、作风优良、担当实干的先进班组，为区域经济高质量发展注入源源不断的工会力量与产业动能。