一、标准施工工艺流程

（一）内壁基层处理

1.人工、机械打磨，清除积灰、结垢、疏松碳化层、旧防腐层；

2.剔除空鼓、起砂、裂缝、酥松混凝土；

3.裂缝开槽修补、孔洞用耐酸修补砂浆封堵；

4.内壁干燥、无油污、无浮尘。

（二）结构缺陷修复

1.大面积蜂窝、缺损：采用耐酸聚合物砂浆找平；

2.贯通裂缝：压力注浆封堵，防止后期渗酸；

3.基层阴阳角做圆弧倒角，防止砖体开裂空鼓。

（三）整体防腐隔离打底

1.涂刷乙烯基酯封闭底漆；

2.关键部位（牛腿、伸缩缝、筒壁接缝）做玻纤布加强层；

3.形成整体隔离防水层，阻断酸性介质腐蚀砼基体。

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（四）耐酸胶泥结合层抹灰

1.采用专用耐酸胶泥薄抹找平，厚度均匀；

2.控制基面平整度，保证贴砖粘结强度。

（五）内壁铺贴玻化砖

1.砖块提前清理、干燥；

2.采用耐酸胶泥满刮铺贴，错缝铺贴、上下错缝；

3.砖缝预留均匀缝隙，严禁通缝、瞎缝；

4.随贴随清理砖面多余胶泥，避免固化后难以清理。

（六）耐酸勾缝、密封处理

1.砖缝清理干净，采用耐酸勾缝胶泥密实填充；

2.顶部、牛腿、洞口、阴阳角、变形缝重点加强密封；

3.整体养护固化，禁止受潮、淋水。

（七）固化验收

常温养护 7 天以上，检测：空鼓敲击检查、粘结强度、表面平整度、密闭性、无裂缝脱落。

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二、常见质量隐患与防治

1.砖块空鼓、脱落

原因：基层潮湿、浮灰未清、胶泥配比不当、薄贴不实

治理：基层干燥达标、满浆铺贴、加强打底隔离层

2.砖缝渗酸、窜气

原因：勾缝不密实、缝宽过大、密封失效

治理：专用耐酸勾缝料，二次压实密封

3.顶部、牛腿位置开裂

原因：应力集中、未做圆弧过渡、无加强层

治理：节点玻纤布加强、圆弧倒角处理

4.后期整体起鼓分层

原因：基层水汽、防腐隔离层失效

治理：彻底基层干燥，完整树脂隔离层

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