近日，联想公布了最新智慧电厂解决方案案例。中煤新集板集电厂与联想携手部署全球首套云平台+DCS控制系统，实现机组20%-100%宽负荷全自动调节，供电煤耗降至261.4克/千瓦时，破解煤电转型中调峰与能效提升难题，树立行业标杆。
当前，煤电转型面临三大难题。
负荷调节：业内机组调峰普遍为30%-40%额定负荷，难以适配新能源波动，无法灵活让出供电通道。
能效提升：传统机组煤耗偏高，难以达到碳达峰要求，缺乏精准参数调控能力。
多领域整合：电力设备来源复杂，数据互联互通难，需兼顾OT、IT、DT多技术融合，安全要求严苛。
为此，联想为中煤新集板集电厂量身打造出“五层架构”全栈云DCS解决方案。
1.数据中心基础设施：部署模块化机房，提供稳定物理运行底座，保障硬件可靠。
2.IT基础设施：通过超融合架构，实现计算、存储、网络资源池化，支撑高负载运行。
3.云平台整合：构建“生产网+厂级网”物理隔离架构，保障核心生产数据安全。
4.自动化融合：全球首例DCS控制器虚拟化，搭配150台边缘模块，实现边云协同控制。
5.数字化标准：统一数据编码与设备库，实现数据从“孤岛”到“资产”的转变。
联想与中煤合作项目的核心突破，在于DCS控制系统从物理硬件“上云”，开创大型燃煤机组虚拟控制先河。项目覆盖8000个IO控制点、150台边缘模块，实现毫秒级数据交互。
这套全球首例的云平台+DCS控制系统实施后，来自中煤的数据显示：20%-100%宽负荷全自动运行，升降负荷速率提升近40%；供电煤耗低至261.4克/千瓦时，年减排二氧化碳15万吨；机组启动时间缩短35%，人工干预减少80%。
联想凭借全栈解决方案与“陪跑”式服务，助力中煤新集板集电厂实现了煤电的高效进化，让机组灵活适配新能源调峰需求，同时创下行业最低煤耗纪录，为煤电转型提供了可复制的实践路径。
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