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日前，针对老油田三元采出液泡沫比重大、乳化现象突出的难题，采油四厂持续开展技术攻关，通过深化破乳、消泡机理研究，优化消泡剂配方及加药模式，成功形成“破乳-消泡”协同配套技术，在显著提升药剂作用效果的同时，大幅压缩药剂投放成本，取得了良好的技术成效。

该厂地面研究所所长王中专介绍，随着老油田开采进入中后期，采出液中泡沫含量急剧升高，导致油气处理能力不断下降。技术人员尝试了多种方法，但泡沫就像“顽固分子”一样难以清除。为此，技术团队开展技术攻关，坚持“先研机理、再定方案”的攻关思路，深入剖析泡沫形成及稳定机理，明确驱油剂吸附作用，增强气泡在体系内的稳定性是导致泡沫稳定、乳化严重的核心因素。同时，集输过程中的剪切作用以及“两段脱水”工艺中的温压波动，进一步加剧了泡沫富集程度，为后续精准开展技术攻关奠定了坚实的理论基础。

找准问题根源后，技术人员聚焦“高效消泡、协同破乳”核心目标，开展针对性技术攻坚。他们结合现场体系组成及集输参数无法调整的实际情况，确立“来液消泡、外输抑泡”的优化思路，重点攻关创新“双效”消泡剂，优化转油站消泡剂配方，有效降低机泵剪切对消泡效果的影响，实现转油站环节高效脱气。

此外，技术人员通过明确破乳剂与消泡剂的协同作用规律，确立采用“先消泡、后破乳”的科学加药顺序，最大限度提升油水分离效率。经现场优化调整“破乳-消泡”协同加药模式，细化加药参数，实现药剂精准投加、按需供给。优化后，药剂用量得到大幅缩减，三相分离器平均放水含油下降30%，外输油含水率稳定低于0.3%，年可节约药剂成本263万元。

王中专说，该技术真正从源头解决了三元采出液泡沫比重大、乳化严重的突出问题，有效降低了药剂投放成本，实现了“提质+降本”双重目标。下一步，我们将持续深化破乳消泡技术研究，进一步优化药剂配方及加药模式，不断提升技术适配性和现场应用效果，为杏北油田三元复合驱高效、绿色、低成本开发提供有力的技术支撑。

记者：吴铁军