奋进“十五五”
匠心逐光·劳模印记
杨松楷：
进口高价联轴器的“终结者”
机械臂起落有序，智慧大屏数据跳动。天津龙创恒盛实业有限公司的车间里，“一人多机、无人多机”的生产场景行云流水。
这一幕，放在10年前，杨松楷想都不敢想。
如今，他不仅做到了，还让中国自己的核心“关节”——联轴器，稳稳装进了高端机床的躯体里。
30余载深耕，25年党龄，天津龙创恒盛实业有限公司总工程师杨松楷，刚刚捧回全国五一劳动奖章。沉甸甸的荣誉背后，是一个关于“打破垄断”“国产替代”的热血故事。
走进他负责筹建的智能工厂，你会读懂：这位老党员的匠心，不仅造出了中国自己的核心部件，更让“中国智造”有了硬邦邦的底气。
从“买别人的”到“造自己的”
故事要从2007年讲起。
彼时，天津龙创恒盛实业有限公司（以下简称“龙创”）刚成立，干的还是进口贸易——从德国、日本买来联轴器，转手卖给国内客户。联轴器，这个不起眼的小零件，却是工业母机的“关节”。没有它，电机转不起来，机器动不了，再高端的机床也只是一堆废铁。
可就是这个关键的小东西，当时的中高端市场几乎被国外厂商死死攥在手里。价格高得离谱，交货慢得磨人，而且只卖标准件——不管你的设备有什么特殊需求，对不起，所有产品一模一样。
“一百万个产品全是一样的，根本满足不了国内企业的差异化要求。”杨松楷看得很透：买，永远受制于人；想站起来，必须自己造。
2011年，企业下定决心，从贸易商转型为制造商。杨松楷临危受命，扛起了技术攻关的大梁。
做自主知识产权的联轴器，谈何容易？原材料没有现成的供应商，工艺参数没有可参考的先例，就连加工设备能不能达到精度要求，心里都没底。
“一个联轴器，几十个零部件，天津周边300公里范围内，我们全找遍了。”杨松楷回忆，一家家企业敲门，一次次被冷水浇回来：“你们要求太高了，我们设备不行、工艺不行、人员不行。”
没办法，只能自己啃。那两三年，办公室的灯常常亮到后半夜，图纸堆了一摞又一摞，实验做了一遍又一遍。
功夫不负有心人。2013年9月，第一批自主研发的高精度膜片联轴器正式下线，性能对标国际先进水平，价格却比国外便宜了近3成。杨松楷拿着那枚刚下线的联轴器，在灯下翻来覆去看了很久，轻声说了一句：“就像自己的孩子，终于会走路了。”
自此，国产替代，迈出了最扎实的第一步。
“不可能”的订单：两个月闯出行业口碑
产品刚上市，一个几乎“不可能完成”的订单就砸了过来。
当时，江苏一家数控机床企业急得团团转。他们急需一款高性能联轴器：在外形尺寸不变的前提下，扭矩要硬生生提升20%。国外供应商要么直接说“没方案”，要么定制要排队等1年。
可客户的工期只剩几个月。对方辗转找到龙创，杨松楷没怎么犹豫：“这个单子，我们接。”
接下来两个月，研发团队几乎住进了实验室。杨松楷带头一次又一次调试数据、优化结构，失败了重新再来，图纸改了一遍又一遍，样品做了一轮又一轮。复杂工况下的疲劳测试、高扭矩状态下的可靠性验证……每一个关键环节，他都要亲自盯着。
困了就趴桌上眯一会儿，醒了继续干。他不止一次给团队打气：“客户信任我们，就要对得起这份信任。”
第58天的深夜，合格产品的数据终于跳了出来——全部技术指标完美达标。
客户拿到样品测试后，电话直接打了过来：“这产品做得比国外还要好，这合作我们定了！”
这一仗，打出了名声。行业里开始传开：有个叫龙创的中国企业，联轴器做得不比德国、日本差，价格还便宜3成，而且还能定制。许多此前只采购进口设备的大客户，开始主动找上门来，订单像雪片一样飞来。
杨松楷后来回忆那两个月，只说了一句：“再难的事，干着干着，就通了。”
从“一人一机”到“无人多机”
产品站稳了脚跟，杨松楷又把目光投向了生产模式本身。
传统车间里，一个工人守一台设备，盯着、等着，效率低，产品一致性也容易出问题。他心里一直琢磨：“能不能让一个人盯多台设备？甚至实现产线无人化？”
说干就干。杨松楷领衔建起了第一条全自动智能产线——机械臂替代重复的人工搬运，传感器实时监控加工精度，后台系统自动调度排产和库存管理。
原来的“一人一机”，变成了“一人多机、多机无人”。
结果令人振奋：产能提升3倍以上，不良率从100％骤降到8％，年增产17万件。
更难得的是，这条智能产线不仅让龙创完成了从“制造”到“智造”的漂亮跃迁，也为国内同类型精密制造企业提供了一套可复制、可推广的数字化改造路径。
奖章背后的分量
谈到获得全国五一劳动奖章的感受，杨松楷说：“不是我一个人的功劳，是大家一块拼出来的。”
这份荣誉，他没有独享。25年的老党员，杨松楷从不把荣誉攥在自己手里。这些年，他手把手带出了60多名技术骨干，仅一年内就有10多人评上了中级职称。百来人的研发团队，成为龙创最硬核的底气。“目标、态度、心态、方法”——他把这8个字当成信条，也传给了每一个年轻人。
今天的龙创，已经拥有316种自主品牌联轴器、5项发明专利、29项实用新型专利，成为国家级专精特新“小巨人”企业。如今，龙创智能工厂2.0项目已经启动：立体仓库、全数字化产线相继投用，预计年增产17.5万件。
杨松楷站在车间里，看着机械臂飞旋，眼中满是光亮。“中国制造，不能永远靠进口。”他说，“我们要做的，还有很多。”
从贸易商到智造者，从第一台联轴器到数百项专利——杨松楷用30多年，书写了一个朴实却滚烫的答案：匠心，就是最好的捷径。
来源：静海融媒
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