新华社西安5月3日电（记者张思洁）漆黑的巷道内，矿灯透出微弱光晕。岩层裂隙中，水珠不断滴落，空气里弥漫着潮湿的气息。几个浑身煤灰的年轻人冷得打颤，只能贴在油箱上取暖。
回忆初次下井的经历，中国煤炭科工集团西安研究院（集团）有限公司钻机产品线负责人李泉新至今依旧记忆犹新。从克服下井恐惧、扎根一线日均井下工作超10小时，到带领团队取得煤矿井下定向钻孔深度3512米的世界纪录，靠着敢于创新、勇于担当的精神，20多年间，李泉新与矿井为伴，不断破解煤矿钻探难题。
4月28日，李泉新在中国煤炭科工集团西安研究院煤矿灾害防控全国重点实验室巡查。新华社记者 李一博 摄
我国煤炭开采条件复杂，瓦斯突出、顶板、冲击地压等风险交织。煤矿井下定向钻进技术能够进行区域精准地质探查，提前发现煤炭开采过程中的隐蔽致灾因素，也是应急救援中必不可少的手段。
然而，在过去很长一段时期，我国煤矿井下钻探只能采取常规短钻孔方式。“这种方式水平钻孔深度不足，而且没有‘眼睛’，会发生偏斜，导致地质探查治理出现盲区。”李泉新说，当时国外的定向钻机能够达到千米钻孔深度，国内企业需求迫切，却被卡在了高昂的价格上。
硕士毕业后，李泉新主动请缨，投身煤矿井下定向钻进技术装备国产化攻关事业。“一开始，钻孔一深就会失去测量信号，无法判定位置，完成800米钻孔花了一个月时间。”他与同事扎根井下连续试验三个月，针对设备短板不断优化调试，成功研制出第一套具有自主知识产权的定向钻进装备。2008年，团队钻出当时国内首个千米深孔，深度达1046米，一举打破国外技术垄断，大幅拉低了同类设备市场价格。
更大的挑战接踵而至。随着我国煤炭资源开发向大型现代化矿井集中，定向钻孔的成孔深度面临更高要求。没有成熟经验可以借鉴，李泉新带领团队大胆设想：钻机动力太小，如果将两个驱动装置集成在一台钻机上，能不能叠加输出更加强大的动力？深孔里有线传输信号弱，是否可以利用打钻的清水对孔底数据进行无线传输？
一次次推翻、改进后，李泉新团队研制出行业首台煤矿井下大功率定向钻机、首套泥浆脉冲无线随钻测量系统，成倍提升钻进动力，增加测量信号传输深度。团队成功在山西寺河煤矿达到井下定向钻孔深度1881米，之后连续4次打破该纪录，在去年取得钻孔深度3512米的世界纪录。
从跟跑到并跑，再到领跑，我国煤矿井下定向钻进技术实现了跨越式发展。“目前我们在澳大利亚、俄罗斯、印尼、越南等国进行了推广应用，实现了反向输出。”李泉新言语间透着自豪。
近年来，煤矿智能化加速发展，钻探作业作为煤矿井下一线重要工种，面临减人、提效、增安的现实需求。在钻探技术与装备分院钻机数字化车间，李泉新向记者展示了团队最新研发的智能化钻机。“过去工人要扛着七八十斤重的钻杆人工拧上去，现在我们给钻机安装了机械臂，不仅能节省体力，还能使用遥控器远程操作。”李泉新说，这一设备已在两淮矿区投入使用，井下钻探施工人员可减少50%。
4月28日，李泉新与同事们探讨煤矿井下自动控制钻机优化方案。新华社记者 李一博 摄
荣获2026年全国五一劳动奖章后，李泉新深感使命光荣、责任更重。“我们团队将继续把智能钻探作为产业迭代升级的核心方向，按照‘半自动——全自动——全流程——无人化’的阶梯式发展思路，向井下钻孔‘零事故’目标迈进。”他说。
走出车间，记者看到了大门处的一副对联：“多艺淬体魄孔内铁骨稳驭十万钧，数据赋灵眸井下蛟龙蜿蜒三千米”，横批“刚柔并济”。这正是李泉新团队十年如一日工作的写照。他们深耕地底、匠心攻坚，目光始终向着地心更深处，不断攻克技术难关，守护国家能源安全。
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