来源：市场资讯
（来源：魅力一机）
五一荣光
致敬劳动者
编者按：
2026年是“十五五”开局之年
一机集团立足“大企业有大格局
大企业干大事业”战略定位
深入实施“1569”发展战略
汇聚奋进力量
为建设适应中国式现代化的
世界一流特种车辆研发制造集团
贡献智慧和力量
劳动光荣，创造伟大
值此“五一”国际劳动节
我们推出“致敬劳动者”专栏
讲述劳模故事
一同聆听他们用实际行动践行
劳模精神、劳动精神、工匠精神
诠释
“敢于担当、善于攻坚、
勇往直前、永争第一”的
战车精神
感受他们扎根岗位
拼搏奉献的初心与坚守
汲取榜样力量
激励全体职工在“十五五”新征程上
接续奋斗、再立新功
22年，足够让一个行业发生翻天覆地的变化，也足够让一个人从学徒变成老师傅。
在一机集团三分公司302车间，任学超的工龄比一些年轻工人的年龄还长。这22年里，他干了一件在很多人看来不太“划算”的事——40多岁了，放着熟悉的钻工岗位不干，跑去学数控铣床，从零开始。
“图什么？”
“设备在升级，我不能原地踏步。”他的回答很简单。
从“手艺人”到“数控尖兵”，从独自攻坚到薪火相传，这名一线技能人员用22年的坚守证明，真正的工匠，从不怕从零开始。
一次“归零”的选择
2004年，任学超进入一机集团三分公司，成为一名钻工。在这个基础岗位上，一干就是十余年，他连续攻克多项技术难题，练就了扎实技能功底。
伴随企业技术改造升级，传统设备一台台搬走，数控机床一台台进来。干了十几年钻工的任学超，看着那些闪烁的屏幕和陌生的代码，面临一个选择，是留在舒适区安稳度日，还是把自己“归零”，重新出发？
他选了后者。
40多岁学数控，不是件容易的事。转岗第一天，面对操作系统和编程界面，他连基本指令都找不到。车间里的年轻技术员，很多比他小十几岁，却成了他的“师傅”。
任学超没有不好意思。白天，他守在机床旁追着人问操作、练指令，手指在面板上反复按，直到形成肌肉记忆。晚上，他把《数控加工工艺》《宏程序编程》带回家，一行一行地啃。妻子说他“比考大学还用功”。
有一次，为了弄懂一个循环指令的逻辑，他连续几天下班后留在车间，对着电脑一遍遍模拟程序运行。不是硬熬时间，是没弄明白心里不踏实。
功夫不负有心人，仅用半年时间，任学超掌握了三维建模、自动编程、刀路优化等核心技能。工友们发现，这个“新学徒”已经能够独立处理复杂零件的加工任务了……
4小时到30分钟
2025年年底，三分公司接到一批钛合金复杂结构件生产任务。这种材料硬度高、易变形，加工难度大。传统方式加工一件零件就要4个小时，合格率还不稳定。
任学超主动请缨，刀具怎么选？切削参数怎么设？装夹怎么避免变形？他把这些问题一个个拆解开，一项项做试验。关键突破来自两个改进，一个改进是优化刀具库换刀程序，减少辅助时间，另一个改进是利用机床刀具长度补偿功能，配合自制工装夹具，解决了薄壁件加工变形问题。
“我们要做的产品，毫厘之差就是成败之别，差一点都不行！”这是任学超常说的话。经过反复调试，方案跑通了。单件加工时间从4小时压缩到30分钟，产品一次交检合格率100%。这批任务完成后一算账，为企业节省了近100万元。
多年来，任学超牵头完成技术攻关30余项，提出工艺改进建议100余条，自制工装夹具25套。这些数字背后，是一名老工人对“怎么干得更好”这件事的持续思考。
“技术是企业的，得传下去”
任学超带徒弟有个特点：不光教怎么干，还讲为什么这么干。
徒弟李伟记得，有一次加工零件出现振纹，他调了几次参数都没解决。任学超过来看了一眼，没直接告诉他答案，而是问：“你分析过振纹的间距和方向吗？”然后带着他从刀具悬伸长度、切削参数、装夹刚性三个方面逐一排查，最后找到原因是刀具悬伸过长。
“他教你方法，不是只给答案。”李伟说，“这样再遇到其他问题，自己就知道从哪儿入手了。”
任学超把传技看作分内事。他的笔记本从不藏着掖着，谁想看都可以翻。徒弟们遇到难题，他随叫随到。这些年，他带出的徒弟多数已成为车间的技术骨干。
“我的技术来自企业培养，得传下去。”任学超说，“一人强不算强，团队强才是真的强。”
任学超告诉记者，22年干同一个行当让他觉得“踏实”。因为他知道自己加工的零件会装到什么装备上、用在什么地方。踏实，是因为40岁转岗这条路他走通了，没掉队。踏实，是因为看着徒弟们一个个能独当一面，他觉得这22年没白干。
视频/王磊 李健
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