玻璃基板｜深度研究：封装破局，玻璃为基【国金新材料李阳团队】|国金新材料|基材|李阳|玻璃基板|硅片

来源：市场资讯

（来源：以李相建）

报告摘要

后摩尔时代下先进封装产能紧缺，有望推动封装方案加速迭代

全球 AI 算力需求快速增长，芯片制程端继续突破空间有限，先进封装为当下实现系统性能跃升的关键。根据Yole数据，2024年全球先进封装市场规模达460 亿美元，同比增长19%，2030 年有望突破 794 亿美元，2024-2030 年 CAGR 达 9.5%。台积电 CoWoS 虽然积极扩产，但仍无法满足交付需求，根据非凡新闻，台积电因 CoWoS 产能面临极限，正将 NVIDIA Rubin 部分 CoWoS 订单外包给日月光与 Amkor。因此台积电正推动封装向更大尺寸与 Chiplet 结构演进。

玻璃基板性能优异，有望拓展先进封装、CPO 及 6G 射频等应用领域

玻璃基板与传统有机载板相比具有多重优势，例如：1）热膨胀系数更接近硅芯片，可避免传统有机基板在大尺寸封装下的翘曲问题；2）具备优异的电气绝缘性能，能有效减少信号损耗和串扰，适合高频应用环境。从下游需求端看，我们认为未来基板可用于以下几个领域：1）先进封装，如在台积电 CoPoS 方案中替代硅中介层，将先有的圆形面板替换为更大尺寸矩形玻璃面板，以 310×310mm 方形面板为例，面积利用率可由 45%提升至 81%，未来扩展至 515×510mm 甚至 750×620mm 超大面板时，仍能保持同等利用率水平，单次产出相当于 12 英寸晶圆的 4-8 倍，可提升先进封装产能；2）CPO 光电共封装中替代硅集光电集成。受限于硅的高介电常数和损耗正切，在高频应用中会带来较大的损耗。此外，硅基的加工成本较高，并且晶圆级或面板级硅片极易受到翘曲和开裂风险。玻璃基板依托低介电损耗以及更接近硅的热膨胀系数，表现出了更好的热稳定性，提升电气性能，降低寄生效应；3）6G 射频领域，玻璃基板可以有效降低高频传输损耗、提升器件 Q 值。根据长电科技近期披露的 TGV 射频 IPD 工艺验证结果，其 3D 电感在 Q 值等关键指标上较同等电感值的平面结构提升接近 50%，整体性能优于传统硅基 IPD 技术路线。

多家头部大厂积极布局玻璃基板，产业化进展有望加快

1）Intel 已在亚利桑那州累计投入超 10 亿美元建设研发量产线，计划于 2026-2030 年实现大规模商用。2026 年 1 月展示首款搭载玻璃核心基板的 Xeon 6+"ClearwaterForest"服务器处理器。2026 年 4 月，英特尔支持的 3DGS 项目动工，目标是每年生产约 7 万个玻璃基板；2）苹果已启动 Baltra AI 服务器芯片的玻璃基板测试，由三星电机供应 T-glass 玻璃基板，三星电机目标 2027 年后实现量产；3）台积电在 26Q1 法说会谈及玻璃基板 CoPoS 技术，预计未来几年内量产。

TGV 技术替代 TSV 材料端的增量主要在上游原片以及加工辅材

玻璃基板核心工艺包括上游原片制造、TGV 通孔、TGV 孔内填充等。1）原片端，区别于传统建筑玻璃，主要以无碱硼硅玻璃为主，因为半导体封装玻璃基板要求热膨胀系数接近硅且保持较好的低介电损耗。目前，全球供应集中于美国、日本，主要玩家为康宁、旭硝子、电气硝子等，国内例如凯盛、旗滨等具备自研原片潜力；2）TGV 通孔，主流方法采用激光诱导刻蚀（LIDE），涉及激光设备以及刻蚀液，其中刻蚀液需与玻璃配方配套定制；3）孔内填充，包含金属化、电镀以及布线（RDL），核心难点在于实现无空洞、无缝隙的铜填充。

风险提示

玻璃基板产业进展不及预期；先进封装市场需求不及预期；技术方案路线存在不确定性；国产替代不及预期。

团队介绍

李阳，国金证券研究所副所长&首席分析师，负责非金属类建材、AI&半导体新材料、出海&国别研究、建筑等方向，产业经验1年，券商行研7年。擅长周期类投资机会。获得2025年“证券时报·新财富最佳分析师”第三名，2024年“证券时报·新财富最佳分析师”第四名，同时在水晶球、wind、金牛奖、21世纪金牌、上证报等多项评选中，均取得2-4名成绩。曾就职于民生证券、兴业证券、天风证券。

报告正文

玻璃基板：新一代封装材料，产业化加快

1.1

先进封装产能紧缺，推动封装方案迭代升级

后摩尔时代先进封装需求景气。根据摩尔定律，芯片上的晶体管数量每 18 至 24 个月翻一倍。目前台积电已突破至2nm 工艺，未来单纯依靠制程提升性能的空间越来越小。先进封装通过将不同功能的芯片立体集成，可以在不缩小制程的前提下，实现性能、功耗、密度的三重跃升。根据 Yole，2024 年先进封装市场规模 460 亿美元，同比+19%，2030年规模预计将超过 794 亿美元，2024-2030 年 CAGR 达 9.5%。其中，直接服务于 AI 与数据中心需求的 2.5D/3D 先进封装增长最快，预计在 2024 至 2030 年间以约 19%的年复合增长率，到 2030 年规模将接近 350 亿美元。

CoWoS 封装是目前 AI 芯片的主流方案，其先将逻辑芯片与 HBM 安装在硅中介层上，晶圆被切割成大型矩形中介层，圆形边缘的废料区域被丢弃，透过中介层内部微小金属线来整合左右不同芯片的电子讯号，同时经由硅穿孔（TSV）来连接下方基板，将讯号导向下方，最终透过金属球与外部电路衔接，最终形成 2.5D、3D 的型态，可减少芯片的空间，同时减少功耗和成本。根据材料不同，CoWoS 技术又分成 CoWoS-R、CoWoS-L 和 CoWoS-S。

AI 算力需求高增，先进封装产能不足，龙头积极推动封装方案迭代。当前全球先进封装产能短缺，台积电 2024 年月产能约 3.5 万片，2024 全年约 30–32 万片，月产能有望在 2026 年底达到 11.5 万至 14 万片晶圆，并于 2027 年进一步提高至约 17 万片。虽然台积电积极扩产，但仍不能满足 AI GPU、云厂 ASIC 与 HBM 的需求扩张。根据 Epoch Ai 数据，2025 年英伟达、谷歌、AMD、亚马逊四家分别包揽 90%/92%的 CoWoS/HBM 产能，台积电正在积极布局 CoWoS-L、CoPoS 及 CoWoP 等下一代封装方案。

先进封装带动 IC 载板需求增长。2024 年，先进 IC 载板市场温和回升至 142 亿美元，同比增长 1%。根据 Yole Group预测，受 AI/HPC 等应用带动，以及消费、汽车与国防等新兴领域的持续渗透，到 2030 年先进 IC 载板整体市场有望达到 310 亿美元。

玻璃基板为无机载板的一种，过去主要用于显示面板。封装载板按照基材种类不同可分为无机载板和有机载板，目前有机封装载板的产值约占整个封装载板总产值的 80％以上，其中又以刚性载板为主。刚性载板主要包括 BT 载板与 ABF载板，为半导体封装的关键材料，其介于芯片与 PCB 之间，主要解决信息传输、芯片散热、芯片保护与芯片支撑等功能。

玻璃基板 CTE 更接近硅，可避免翘曲问题。由于传统有机基板 CTE 高于硅芯片，容易产生翘曲问题，且面积越大越明显。对比来看，硅的 CTE 为 2.7ppm/℃，有机材料 FR-4 CTE 为 16ppm/℃，Low-CTE 玻璃的 CTE 为 3.8ppm/℃，玻璃CTE 更接近硅，有助于减少热循环过程中的应力和变形，避免翘曲问题。同时，玻璃基板具有优异的电气绝缘性能，能有效减少信号损耗和串扰，适合高频应用环境。玻璃基板还具备高机械强度和高平整度，能够实现高密度互连和精确的层间对准。

未来，玻璃基板在半导体领域、光通信及射频领域用途较为广泛。1）用于先进封装，如台积电 CoPoS 方案中取代硅中介层，未来可能同步替代 ABF&BT 载板；2）在共封装光学器件（CPO）中集成玻璃波导和 TGV，实现更高的互连密度。3）用于 6G 通信领域。

1）场景一：在台积电 CoPoS 技术中替代硅中介层。

CoPoS 方案较 CoWoS 产出效率更高，玻璃基板在其中可解决翘曲问题。CoPoS 为 CoWoS 封装技术和 FOPLP 技术的结合，本质是对 CoWoS 进行矩形变形的概念，将传统 300 毫米硅晶圆改为方形面板设计，尺寸包括 310×310 毫米、515×510毫米或 750×620 毫米等。

产出效率方面，随着算力芯片和中介层的面积增加，英伟达 B200 芯片在 12 英寸晶圆上仅能切割出约 12 颗完整中介层，单位产出效率下降。CoPoS 采用的 310×310mm 方形面板，面积利用率可提升至 81%，未来扩展至 515×510mm甚至 750×620mm 超大面板时，仍能保持同等利用率水平，单次产出相当于 12 英寸晶圆的 4-8 倍，可提升先进封装产能。
翘曲控制方面，使用玻璃基板可解决翘曲问题。传统有机载板与硅芯片的热膨胀系数差异较大，当芯片尺寸超过800mm²时，翘曲变形会导致良率大幅下降。根据台积电 26Q1 法说会，CoPoS 将采用玻璃取代硅中介层，其热膨胀系数与硅芯片高度匹配，可将封装翘曲量控制在 50μm 以内，同时具备更高的表面平整度和更低的介电常数，能够支持更精细的电路布线和更高的信号传输速度。
从发展节奏来看，2026/4/16，台积电董事长暨总裁魏哲家在公司 2026 年一季报业绩说明会上表示，正在搭建CoPoS（Chip on Panel on Substrate）封装技术的试点产线，预估几年后可进入量产阶段。

2）场景二：成为 CPO 技术的新载体

CPO 技术（光电共封装）较传统可插拔方案具备多重优势。CPO 技术通过将传统可插拔光模块中的光引擎（OE）从 PCB上的插槽移动到更靠近 ASIC 的位置，形成一种全新的光电芯粒封装，具备高带宽、低延时、低功耗、小尺寸优势。玻璃基板有望替代硅集光电集成。目前 CPO 主要解决方案为硅光子集成技术，硅光利用硅和硅基衬底材料（如 SiGe/Si、SOI 等）作为光学介质，通过集成电路工艺来制造相应的光子器件和光电器件，但受限于硅的高介电常数和损耗正切，在高频应用中会带来较大的损耗。此外，硅基的加工成本较高，并且晶圆级或面板级硅片极易受到翘曲和开裂风险。玻璃基板依托低介电损耗以及更接近硅的热膨胀系数，表现出更好的热稳定性，提升电气性能，降低寄生效应。同时，玻璃基板还可实现光波导功能，使光在集成玻璃波导中高效传输，并耦合至光纤或硅光子芯片，让玻璃成为先进 CPO的理想材料。

3）场景三：用于高频、高速通信射频组件（5G/6G）

“十五五”有望实现 6G 从技术突破到产业落地。6G 被列入十五五规划中的重点发展领域，相较于 5G，6G 是全方位的范式变革，主要体现在以下 4 个维度：

第一，性能指标的大幅提升。6G 的关键性能参数预计将比 5G 提升 10 到 100 倍。具体而言，其峰值速率预计将达到 Tbps（太比特每秒）级别，用户体验速率稳定超过 1Gbps，这意味着下载一部 4K 超高清电影可能不到 1 秒；端到端时延缩短至亚毫秒级（0.1ms），为极致实时交互奠定基础；同时，连接密度提升至每平方公里千万台设备，足以支撑海量物联网设备的并发接入。
第二，从连接到通感智算一体。5G 主要解决“连接”问题，而 6G 网络则像具备“手眼大脑”一样，原生融合了四大能力：传输数据（通）、感知识别环境（感）、进行计算（算）和作出智能决策（智）。这使得 6G 基站不仅是通信节点，还能像雷达一样实现厘米级高精度感知.
第三，网络架构与覆盖范围的颠覆性扩展。5G 主要是地面网络，而 6G 将构建空、天、地、海一体化的立体网络。
第四，AI 能力深度融合。在 5G 中，人工智能多作为外部优化工具。而在 6G 中，AI 将作为内生核心能力深度融入网络的每一层。这意味着 6G 网络本身具备本地 AI 计算能力，能够独立“思考”，实现资源的智能分配、故障的自我诊断与修复，并能主动提供个性化服务玻璃基板具备低介电损耗优势，适配 6G 需求。

传统射频前端模组多采用有机基板或硅基 IPD 方案，其中，有机基板受限于介电损耗较高及尺寸稳定性不足，在毫米波及更高频段应用中易出现信号完整性下降与器件性能衰减；硅基 IPD虽然具备一定集成优势，但硅材料较高的介电常数与损耗正切，同样制约其在高频场景下的性能上限。相比之下，玻璃基板凭借低介电损耗、优异尺寸稳定性及较好的高频电气特性，叠加 TGV（玻璃通孔）与 PSPI 再布线工艺，有望在晶圆级实现电感、电容等关键无源结构的三维集成，并推动传统平面电感向 3D 螺线管结构演进，从而有效降低高频传输损耗、提升器件 Q 值。根据长电科技近期披露的 TGV 射频 IPD 工艺验证结果，其 3D 电感在 Q 值等关键指标上较同等电感值的平面结构提升接近 50%，整体性能优于传统硅基 IPD 技术路线。

1.2

玻璃基板产业进展加快，英特尔、台积电、苹果等巨头持续加码

头部封装大厂近期纷纷布局玻璃基板技术，产业化进展有望加快,例如英特尔支持的 3DGS 项目动工、台积电建设 CoPoS试产线等均标志着产业向量产阶段推进。

英特尔（Intel）：率先推进玻璃基板产业化，计划于 2026-2030 年实现大规模商用。Intel 已将玻璃基板作为下一代先进封装的重要方向，在亚利桑那州累计投入超 10 亿美元建设专属研发与量产线。2023 年宣布在用于下一代先进封装的玻璃基板开发方面取得重大突破。英特尔认为，主要的基板技术大约每 15 年发生一次转变，有机基板向玻璃基板的转变有望在 2020-2030 年之间发生，但有机基板与玻璃基板会长期共存。2026 年 1 月，英特尔晶圆代工部门公开展示全球首款集成 EMIB（嵌入式多芯片互连桥）的“厚芯”玻璃基板原型。该基板尺寸为 78×77 毫米，采用“10-2-10”堆叠结构——该封装结构在基板顶部包含 10 个堆叠式重分布层(RDL)，用于将芯片上的信号扇出，从而实现精细间距布线。玻璃芯本身由两层构成，采用 800 微米（0.8 毫米）级材料。基板底部（背面）也包含 10 个堆叠层，用于整理和扇出硅芯片上的密集布线，使封装更容易与标准主板或 PCB 连接。整体可支持约 1716 平方毫米硅面积，是传统封装的近两倍。英特尔支持的 3DGS 项目动工，目标是每年生产约 7 万个玻璃基板。根据《印度快报》，英特尔资本支持的公司正在推出印度首个先进 3D 芯片封装厂。该设施的投资额为 193.4 亿卢比（约 2 亿美元），2025 年已根据印度半导体任务（ISM）计划获批。项目建成达产后，每年可生产约 69,600 块玻璃基板、5,000 万个组装单元和 13,200 个3DHI 模块。这些产品预计将服务于国防、高性能计算、人工智能、射频和汽车领域，以及光子学和联合光学领域的应用。

Apple: Baltra 服务器测试玻璃基板方案。根据 IT 之家，韩媒 The Elec 发布博文称，苹果公司正深化自研 AI 硬件布局，已启动先进玻璃基板测试，用于内部代号为“Baltra”的 AI 服务器芯片。该芯片预计采用台积电 3 纳米 N3E 工艺，搭配 Chiplet 组合。其中芯片通信方面交由博通（Broadcom）开发，解决各处理器协同运行时的通信问题；而三星电机（Samsung Electro-Mechanics）负责提供 T-glass 玻璃基板，并最终由台积电生产封装。玻璃基板采用高二氧化硅含量玻璃纤维，将替代传统倒装芯片球栅格阵列中的有机材料核心。
TSMC：以 CoPoS 为切入点推进玻璃基板相关布局。CoPoS 将传统 CoWoS 由圆形晶圆转向方形面板，以提升面积利用率与产出效率，长期目标之一是以玻璃基板替代部分硅中介层；根据台积电 26Q1 法说会，目前已启动 CoPoS试验线与后续量产规划，NVIDIA 被视为首批重要客户
三星：三星集团旗下的三星电机积极布局玻璃基板，目标 2027 年实现量产。目前，三星电机已将玻璃基板项目由“先进研发部门”转至“业务执行部门”，标志着正式进入市场部署阶段。供应链角度，三星电机于 2025 年 11月与日本住友化学成立合资公司，专注生产“玻璃芯”——即高纯度、低翘曲的基板核心材料。同时，通过旗下子公司三星风险投资对 JWMT 进行了投资，JWMT 拥有“LMCE（激光改性化学蚀刻）”技术，该技术结合了激光和化学蚀刻两种方法。与直接在玻璃上钻孔不同，JWMT 先利用激光改变玻璃的性质，然后再用化学物质熔化目标材料。JWMT 已建成一条小型玻璃基板生产线，月产能为 5000 张，并将于 2026 年开始在该新生产线上进行全面量产。

玻璃基板的要点梳理

2.1

原片：对玻璃基材 CTE、Dk 等参数均有要求

芯片封装用玻璃基板主要为硼硅玻璃，成分体系主要包括硼硅酸盐玻璃体系、铝硅酸盐玻璃体系和无碱铝硼硅玻璃体系。与传统纳钙玻璃不同的是，硼硅玻璃体系热膨胀系数更低、耐热性能更好，主要用于医药、光学、半导体等领域。具体来看，玻璃基板对玻璃基材的理化指标主要包括介电常数（DK）、介电损耗、热膨胀系数（CTE）等。1）介电常数，衡量玻璃材料在电场中储存电荷能力的指标，较高的介电常数可能导致信号延迟或失真；2）介电损耗，衡量玻璃材料在电场中损失电能能力的指标，低介电损耗即在电场作用下能量损失较少,能够有效提高器件的能量效率；3）热膨胀系数，数需要与其他封装材料匹配,从而减少热作用导致的变形。

2.2

TGV 玻璃成孔：形成导电微孔，实现芯片间高效链接

TGV 通孔为玻璃基板制造过程中的技术难点，通孔质量决定后续金属化的可靠性与信号完整性。目前，TGV 通孔技术主要包括传统机械及物理工艺、激光消融、激光诱导刻蚀、光敏玻璃诱导成孔技术。目前，玻璃基板需要“无损、高深径比、自动化”，由于玻璃自身脆性与硬度均较大，传统物理钻孔以及激光消融工艺制造通孔的过程中容易产生微裂纹；光敏玻璃耗材成本要求较高，因此激光诱导刻蚀被认为是当前实现大尺寸基板 TGV 的最优技术路线。

激光诱导刻蚀法的具体工艺：首先通过超短脉冲激光使玻璃产生局部的密度改变或化学键能的弱化，再将改性后的玻璃基板浸入刻蚀液中（主要为氢氟酸或混合酸），由于改性区域的化学活性与非改性区域存在差别，因此刻蚀液会从而形成高质量的通孔。

激光诱导刻蚀实际量产过程中仍存在技术难点需要突破。从结果上看，目前技术堵点主要体现为深径比普遍较低以及孔壁粗糙度大。具体来看，1）激光改性，目前业内所用光源多为通用型工业超快激光器，并非针对 TGV 改性工艺定制的专用光源，在量产连续运行时，输出功率、脉宽、光束质量、脉冲同步性等关键指标易发生波动，出现激光改性不精准等问题，导致整体良率下降。2）化学刻蚀，不同玻璃的硼、铝、硅氧键比例不同，内部各区域的化学活性也存在差异，对刻蚀液的响应速率也各不相同。在实际量产中，若刻蚀液浓度调配不当、处理时间把控不精准，会进一步放大这种成分带来的刻蚀差异，从而导致化学蚀刻孔型不规整，直接影响后续金属填充的致密性与可靠性。

2.3

TGV 通孔填充工艺：包含金属化、电镀以及布线

通孔内部的金属化填充及表面的精细布线，是决定玻璃基板电气连接质量的关键。通孔填充工艺主要包括金属化、电镀以及布线。

1）金属化：玻璃的天然绝缘特性省去 TSV 必需的氧化层与阻挡层沉积，仅需种子层即可完成金属化，工艺链缩短约40%，成本仅为硅基的 1/8，且避免了寄生电容对高频性能的干扰。TGV 工艺中，首先需要金属化工艺沉积金属导电层。主要通过物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、原子层沉积等方法在通孔中沉积高质量铜种子层。与 TSV 不同的是，TGV 通孔的深径比较大，传统 PVD 容易产生覆盖不连续的问题，因此化学镀更适合 TGV。

2）电镀：实现无空洞、无缝隙的铜填充是核心难点。目前行业内主要“底向上”填充模式，通过调控电镀液中抑制剂、加速剂和整平剂，实现金属从孔底向上填充。

3）布线（RDL）：将 TGV 纵向互联点引出，并与倒装焊盘或芯片引脚进行平面连接。目前主要采用半加成法或改进型半加成法进行 RDL 加工，在玻璃表面形成超薄铜层后通过高分辨率光刻技术定义图案，再经由电镀增厚和差异化刻蚀完成线路制备。这道工序难点主要在提升聚合物与玻璃、聚合物与金属之间的粘附力。

核心材料标的梳理

玻璃基板工艺中较为重要的环节包括原片、打孔以及填充，对比 TSV 与 TGV 的工艺区别，我们认为玻璃基板渗透率提升，材料中增量较大的环节为玻璃原片及加工，其中玻璃原片国产替代空间较大，芯片封装用玻璃原片需要精准调控硼、铝、碱金属氧化物的配比，全球玻璃基板供应集中于美国、日本，主要供应方为康宁、旭硝子、电气硝子、肖特等。

3.1

玻璃原片及加工：凯盛科技、旗滨集团、戈碧迦、沃格光电

（1）凯盛科技：显示材料国产龙头，TGV 技术储备充足。根据公司公告，公司持续开展芯片封装用 TGV 通孔玻璃技术研发，重点突破介电、膨胀系数控制、玻璃加工性能控制等技术难点，逐步形成具有自主知识产权的半导体封装用TGV 通孔玻璃产品，该产品主要应用于半导体芯片封装领域，为高端芯片提供封装支撑材料。从业务结构看，公司主营业务包括显示材料、应用材料。 显示材料，上游玻璃基板到下游模组全链条布局。公司显示材料业务包括超薄电子玻璃、UTG 玻璃、显示模组等，其中客户包括京东方、三星、LGD 亚马逊等，2025 年实现营收 46.3 亿元，同比+31.4%。公司在超薄玻璃、电子玻璃等均具备多技术储备，如 UTG 玻璃，公司已经实现量产出货，可以用于折叠梯、商业航天、AR 眼镜等。

应用材料，公司产品可用于 Low-α球硅、MLCC 等材料制备，国产替代空间广阔。公司主要布局有成锆系新材料、硅基新材料、钛系新材料三大系列产品线，其中，1）硅基新材料：包括球形石英粉（用于电子封装、5G 高频高速覆铜板、特种陶瓷等）、高纯二氧化硅/石英砂（采用合成法与矿物提纯法双重工艺制备，纯度高达 4N8 以上，凭借优异的耐高温性与极低杂质含量，可以用于半导体、光通信及光伏行业）。目前公司 20cut 球硅已批量供货，Low-α球铝处于研发阶段。2）钛系列主要为钛酸钡（MLCC 的核心制备材料）。公司采用水热法、固相法等工艺，具有纯度高、活性高、结晶度高、化学均一性好等特点，已通过行业头部企业认证和批量应用。MLCC 配方粉国产替代空间广阔，目前完成较大规模供应厂家仅国瓷材料。全球 MLCC 配方粉市场主要集中在日本，日本堺化学、美国 Ferro、日本化学全球市占率分别为 28%、20%、14%，未来国产替代空间广阔。

（2）旗滨集团：国内浮法玻璃&光伏玻璃龙头企业，合作国内著名自主芯片公司共研玻璃基板。截至 2025 年末，公司浮法玻璃产能达 16,600 吨/日、光伏玻璃产能达 13000 吨/日，两大主业产能均位列行业前三。2018 年公司进入电子玻璃领域，目前已布局超薄高铝、锂铝硅、微晶、柔性、中铝钠钙五大玻璃产品矩阵，上述产品广泛用于消费电子、汽车电子和显示领域。根据公司公告，目前在重点布局半导体封装用玻璃基板，在现有浮法工艺技术基础上，开展基于溢流、下拉、微浮法等其他超薄玻璃制造技术的产线设计、装备开发、工艺模拟。根据公司互动易回答，2025 年 8月，公司正在与国内某著名自主芯片科技公司开展合作，针对性研发适配其相关产品的高性能芯片封装玻璃，提供定制化解决方案。

（3）戈碧迦：特种玻璃材料供应商，参股 TGV 公司拓展业务版图。根据公司公告，2025H1，在半导体应用领域，公司加大研发投入，取得技术突破，开发多款产品。1）玻璃基板方面，公司已经成功开发出玻璃基板材料，并已向国内多家知名半导体厂商送样，该产品用于玻璃基板 TGV 封装；2）玻璃载板方面，公司已经开发出多款产品，经下游客户加工后的产品已通过多家知名半导体厂商验证，产品应用领域广，其中包含 2.5D/3D 先进封装。根据公司 2025/9 投资者交流公告，2025 年需要完成 1,600 万元的产品销售，目前该产品已经陆续出货并确认收入公司；公司参股 TGV 公

（4）沃格光电：具备 TGV 全制程技术。公司深耕玻璃精加工领域多年，已全面掌握从玻璃基材薄化、TGV 微孔加工到金属化镀膜、图形化线路的全制程核心技术，TGV 微孔孔径最小可至 5μm、深径比高达 100:1，且掌握“薄化、镀膜、TGV、精密镀铜、多层线路制作”全制程工艺，是全球少数具备全制程产业化能力的企业之一。目前芯片用玻璃基板产品正稳步推进客户验证，全资子公司湖北通格微的 1.6T 光模块玻璃基载板已完成小批量送样。公司推出的全玻璃堆叠结构（GCP）方案，已与北极雄芯等战略合作伙伴进入产品方案确定和联合开发阶段。产能方面，公司已建成首条年产 10 万平米 TVG 产线并实现小批量供货，成都沃格 8.6 代线预计 2026 年量产，达产后月产能预计可达 2.4 万片，将为业务放量提供坚实支撑。

3.2

电镀液：天承科技

天承科技:TGV 填孔电镀液国产替代，核心客户包括京东方、三叠纪、玻芯成等 TGV 客户的核心供应商。目前全球半导体电镀液的市场超过 10 亿美金，国内目前占据 30%的市场份额，公司占据 20%以上市场份额，未来国产替代空间较大。根据公司投资者交流问答，公司产品涵盖应用于 Damascene、TSV、RDL、Bumping、TGV 等关键工艺的电镀液添加剂，可广泛应用于包括 HBM 在内的先进封装领域，满足逻辑芯片、存储芯片等各类集成电路在金属互连方面的工艺与材料

需求。2025 年，公司半导体电镀液实现数百万销售额，在 AR=10～15 的 TGV 填孔电镀加工效率和良率等关键指标获得较好反馈，已经成为能够对标并有效替代美国英特格、摩西湖、杜邦、乐思化学、日本石原及德国巴斯夫等国际厂商相关产品的企业之一。

3.3

蚀刻环节：江化微

江化微：公司主营超净高纯试剂、半导体光刻胶配套试剂等湿电子化学品，产品广泛应用于半导体、显示面板等微细加工环节。围绕 TGV 蚀刻相关的湿法材料体系，公司现有产品已覆盖氢氟酸、氟化铵溶液/腐蚀液、硅腐蚀液及清洗剂等关键品类，其中氢氟酸可用于玻璃减薄和硅片清洗，氟化铵体系用于二氧化硅及 PSG 蚀刻，清洗剂可用于硅片和玻璃基板表面处理。进展方面，公司近年来在高端蚀刻液、清洗剂方向持续推进，已实现 6–8 寸半导体封测铜酸、12 寸晶圆 IGBT 制程 TiN 腐蚀液、12 寸晶圆旋转蚀刻系硅腐蚀等产品量产，并成功导入多家 8–12 寸半导体客户，显示出在先进蚀刻与清洗材料环节的强配套能力。

3.4

键合胶：德邦科技

德邦科技：公司在半导体封装材料领域持续突破，泰吉诺并表补充高端封装材料矩阵。根据公司 2025 年报，公司在玻璃基板、高导热界面材料、数据中心、AI 服务器、机器人等业务前沿领域，已启动关键技术预研及样品送样。根据公司投资者问答，晶圆划片膜已应用于 CIS 芯片的玻璃基板封装工艺。2025/9，公司获得专利《一种玻璃基板封装用光固化胶及其制备方法与应用》。

风险提示

1、玻璃基板产业进展不及预期。玻璃基板对工艺要求较高，包括原片制造、TGV 打孔以及孔内填充，目前仍存在一定的技术难点尚待突破，若产业技术发展不及预期，则可能导致玻璃基板导入进展放缓。

2、先进封装市场需求不及预期。先进封装为未来玻璃基板的重要增量之一，其需求依赖 Ai 算力需求，若未来 Ai 算力需求放缓，则可能导致先进封装需求降低，进而影响玻璃基板需求。

3、技术方案路线存在不确定性。目前行业内较为成熟的方案为 CoWoS 封装，玻璃基板为未来技术路线一种，技术路径存在不确定性。

4、国产替代不及预期。目前玻璃原片供应商为外资，国内厂商仍需技术迭代以获取份额，若产品送样效果不佳，可能导致国内企业难以受益

重要提示

报告信息：

证券研究报告：《玻璃基板行业深度研究_非金属建材：封装破局，玻璃为基》

对外发布时间：2026年5月4日

报告发布机构：国金证券股份有限公司

证券分析师：李阳

SAC执业编号：S1130524120003