ABS塑料注塑厂废水处理案例
一、项目背景
广东省某市是一家专注于ABS塑料注塑制品生产的企业，主要生产家电外壳、汽车内饰件、电子产品外壳等ABS注塑产品。工厂占地面积约为两万平方米，拥有注塑机五十余台，年产量可达两万吨。由于ABS塑料注塑生产过程中需要使用水冷却模具，并在生产结束后清洗注塑机和模具，因此产生了一定量的工业废水。
2023年初，该企业面临环保检查压力，原有的简易沉淀处理工艺已无法满足新的排放标准。经专业环境咨询机构评估，决定投资约五百万元建设规范化废水处理站，日处理规模设定为二百吨，同年六月建成投产。
二、废水来源及水质分析
ABS注塑生产废水主要来自三个方面。模具冷却水是最主要的来源，注塑过程中模具温度较高，需要通水冷却以维持工艺温度，这部分冷却水经过热交换后会含有微量油分，且水温较高。清洗废水是第二大来源，在更换产品型号或停机维护时，需要使用清水清洗注塑机料筒、喷嘴、模具等部位，清洗水中含有ABS塑料颗粒、脱模剂和少量有机溶剂。此外，车间地面冲洗水和员工生活污水也需要纳入处理系统。
经水质监测分析，该厂原水水质为：化学需氧量在三百到八百毫克每升之间，悬浮物在五十到二百毫克每升之间，石油类物质在五到十五毫克每升之间，pH值在六到八点五之间。废水中含有微量ABS树脂颗粒和脱模剂，可生化性较好。
三、处理工艺设计方案
针对ABS注塑废水的特点，设计采用"隔油+气浮+生化处理+深度过滤"的组合工艺。该工艺具有投资合理、运行稳定、处理效果好等特点。
隔油池是处理系统的第一道工序。由于ABS注塑过程中使用的脱模剂大多为油性物质，会在废水中形成浮油层，隔油池利用油水密度差的原理，使油分上浮至水面后被刮除。隔油池设计停留时间为二小时，去除效率可达百分之九十以上。
气浮处理单元采用涡凹气浮技术，通过微气泡将废水中的悬浮物和乳化油分离。气浮前投加聚合氯化铝作为混凝剂，使细小的悬浮颗粒凝聚成较大的絮体，然后通过微气泡的附着作用使絮体上浮，实现高效固液分离。气浮设计表面负荷为八立方米每平方米每小时，停留时间约十五分钟。
生化处理单元采用接触氧化法，这是在厌氧和缺氧处理之间的一种好氧生物处理工艺。接触氧化池内填充立体弹性填料，微生物附着在填料表面形成生物膜，废水通过填料空隙时，有机物被生物膜吸附和降解。接触氧化法具有处理效率高、抗冲击负荷能力强、污泥产量少等优点，特别适合处理水质波动较大的工业废水。
深度过滤单元采用多层滤料过滤器，去除生化处理后残留的细小悬浮物，确保出水水质达到排放标准。滤料采用石英砂和活性炭的复合滤料，既能截留悬浮物，又能吸附残留的有机物。
四、设备配置
处理站主要设备包括：隔油池一座，有效容积八十立方米；气浮装置一套，处理能力二百立方米每小时，配备溶气系统和刮渣机；生化接触氧化池两座，每座容积一百立方米，配备曝气系统和生物填料；沉淀池一座，用于污泥沉淀；多层滤料过滤器一座，处理能力二百立方米每小时；污泥浓缩池一座；板框压滤机一台，用于污泥脱水；各类计量泵、风机、阀门和仪表等辅助设备齐全。
五、运行参数与处理效果
系统运行参数设定为：气浮单元表面负荷八立方米每平方米每小时，溶气压力零点三兆帕；接触氧化池的污泥回流比百分之一百，溶解氧浓度二到四毫克每升，水力停留时间六到八小时；过滤器滤速五到八米每小时。
处理后的出水水质稳定达到：化学需氧量低于六十毫克每升，悬浮物低于十五毫克每升，石油类低于三点毫克每升，pH值六到九之间，完全满足《污水综合排放标准》一级标准。
六、经济与社会效益
该系统吨水运行成本约为零点八元，主要包括电费零点三元、药剂费零点二五元、人工费零点一五元。与建设前相比，企业年减少罚款风险约五十万元，年节约排污费约二十万元。从环保角度看，该项目有效减少了工业废水对周边水环境的污染，具有良好的生态效益和社会效益。
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