某面粉厂拥有规模化、自动化的生产线，但在生产管理中面临诸多痛点：一是生产协同性差，各设备数据孤立，容易导致工序脱节、物料积压；二是品质管控难度大，面粉水分、灰分等关键指标依赖人工抽检，数据滞后且无法实时纠偏，难以追溯根源；三是能耗与运维管理粗放，风机、磨粉机等关键耗能设备缺乏精细化监控，能耗成本高，同时人工巡检的弊端也越来越大。

对此，数之能以工业物联网平台为核心，通过采集面粉生产线各工序（原粮接收、清理润麦、制粉、配粉等）PLC及传感器的实时数据，实现从现场控制层到监控管理层的无缝数据贯通。操作人员可通过手机端或电脑端，对生产全流程进行集中监控、参数下发、报警管理与数据分析，形成“数据采集-云端分析-反向控制”的闭环，以较低成本解决工艺参数调节滞后、数据孤岛等问题。

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实现功能

1、全流程集中监控与协同控制：通过可视化组态界面，动态展示从原粮接收（电子秤计量、筒仓温湿度/料位）到成品打包的八大工序状态，并支持设备远程启停控制。

2、实时报警与预测性维护：自定义设备状态、工艺越限、环境超标等报警规则。系统通过微信、短信、邮件等推送报警信息，并记录报警历史，辅助做出预测性维护决策。

3、品质追溯与数据管理：自动记录每个生产批次的原粮重量、关键工艺参数、质检数据、操作日志及报警事件，形成完整的数字化产品链条，实现快速定位、诊断与追溯。

4、能耗成本与产能分析：自动采集并统计风机、磨粉机等主要耗能设备的能耗，并生成日报、月报，为节能优化提供依据。同时，可统计设备运行时长、启停次数、故障率等OEE相关指标，辅助运维管理。