编者按
源头创新是一切创新的根基，纤维作为纺织产业链源头，其技术突破高度决定产业发展高度。
长期以来，以女性卫生巾、婴儿纸尿裤为代表的卫材用品行业受技术壁垒与市场垄断双重掣肘，发展缓慢。一方面，卫材用纤维细度长期徘徊在1.0旦左右，关键技术未突破，制约终端产品在柔软度、亲肤性等核心体验上的突破；另一方面，即便1.0旦细度的纤维生产也被日韩企业垄断，日本品牌长期占据高端市场。
如今，这一局面被一家中国民营企业彻底打破。该企业凭借自主核心技术，成功研发出直径仅0.4旦的超细旦ES纤维，刷新全球卫材用ES纤维细度的世界纪录，成功打破日韩技术垄断，使得中国卫生用品产业在核心材料上实现了从跟跑到领跑的跨越式发展，同时也将世界卫材用品的发展水平推向全新高度。
这家企业就是位于福建省南平市建阳区经济技术开发区的“福建闽瑞新合纤股份有限公司”（以下简称闽瑞新合纤或闽瑞）。近期，本刊记者专访了公司总经理卓志明，深入了解这家中国纤维企业如何走出一条从技术跟跑到全球领跑的逆袭之路。
2026年一开年，新维盛集团0.4旦热风非织造布成功量产的消息惊艳整个卫材用品行业。而这一突破性成果的核心支撑，正是来自闽瑞新合纤提供的0.4旦超细ES纤维。
“公司自确定进入ES纤维领域起，便将定位锁定高端化，目标直指行业内难以攻克的技术壁垒。我们的追求不仅是国际领先水平，更是要实现超越。”卓志明在回忆创业初期的战略选择时坚定地说道。
极致的“细”与极致的“难”
0.4旦是什么概念？转化为专业单位的概念即为：每9000米的纤维总重量仅为0.4克。
9000米的纤维只有0.4 克又是什么概念？可以如此对照想象一下：9000米有多长？相当于绕标准周长400米的体育场22.5圈。而0.4克有多轻？比一片花瓣还要轻盈。这缕绵延近万米的纤维，轻到能随风漂浮，捧在手心几乎无感，放在水面不会下沉，比蚕丝更细，比晨雾更柔；再具象一点，一根普通头发丝的截面，能容纳数十根这样的纤维并肩排列。将如此细度的纤维生产出来难度可想而知。
其实，超细旦纤维的生产一直以来都处于纤维制造金字塔的顶端，是行业公认的高端技术。不仅是ES 纤维，化学纤维各个品类超细旦的生产都是难度极大的挑战。虽然不同品类因材料特性存在差异，但都面临着同样的技术挑战，诸如：纺丝稳定性、后道梳理加工及成本控制等。
卓志明告诉记者：“最大的挑战在于要将‘极细、均匀、稳定量产’这三者同时实现。”
极细的纤维意味着熔体在喷丝板微孔中流动时，对温度、压力的均匀性要求极高，任何微小的波动都可能导致纤维断裂或粗细不均；均匀性则关乎产品质量的稳定性，每一根纤维的细度偏差都必须控制在极小范围内；而稳定量产更是难上加难，实验室里的样品成功只是第一步，要将技术转化为可大规模生产的成熟工艺，需要攻克设备改造、工艺优化、质量控制等一系列系统性难题。
以喷丝板为例，0.4 旦纤维的喷丝孔加工精度要求近乎苛刻，传统的加工工艺根本无法满足需求。而且，ES 纤维是一种复合纤维，需要双组份的喷丝板，复杂性更强，类似这种关键核心设备必须定制。
卓志明告诉记者，公司的整条线及其中的关键核心装备全部由闽瑞自主研发，通过自行优化后，交各设备厂商进行定制，闽瑞再进行集成和调试。除此之外，公司通过专用材料、高精度纺丝、智能控制等独有的工艺技术包，经过无数次的试验和改进，最终稳定量产。
喷丝板只是一个极具代表性的例子，在整个超细ES 纤维的研发与生产过程中，类似的挑战无处不在。从原材料的精准配比，到纺丝甬道内气流的精确控制；从卷绕速度与张力的微妙平衡，到后续后处理工艺参数的优化，每一个环节都需要反复摸索寻找最优解。
极致纤细之下，是肉眼难见的精密，用它织成的无纺布，轻若无物、细腻如婴儿的肌肤，真正实现了以微毫之纤，成就纺织之极，堪称行业奇迹不为过。
卓志明在接受记者采访时感慨道，闽瑞在工艺攻关的道路上，倾注了难以计数的人力与物力、心血与时间。为了优化一个关键参数，披星戴月是家常便饭，团队扎根在生产车间，一遍遍记录数据、分析结果、调整方案，再投入新一轮试验。
可以想象，卓志明与团队一定付出了超乎常人想象的努力与坚持才取得今日的成功；也可以想象，攻关的过程中他们一定经历过无数次挫折与失败，一次次重整旗鼓、从头再来。
但这是一条必经之路，正是这种对技术极致的追求和不懈的坚持，使得闽瑞新合纤最终能够将0.4 旦超细ES 纤维从实验室的构想变为稳定运行的生产线，实现了真正意义上的产业化突破，而闽瑞也因此成为全球唯一一家掌握了生产0.4旦ES 纤维核心技术的企业。
需求牵引下的升级迭代
既然这么难，闽瑞为什么非要啃这个硬骨头？这跟闽瑞所处的产业链升级发展的需求相关。卓志明坦言：“0.4 旦的研发过程，确实是一场与‘细’的极限较量，但闽瑞并非为了细而细，我们的出发点还是为了行业和客户创造价值。”
闽瑞所处的领域是ES 纤维，是化学纤维庞杂图谱中的一个极细分支。ES 纤维是一种双组分皮芯结构复合纤维，以低熔点聚乙烯为皮层、高熔点聚丙烯或聚酯为芯层，核心优势是加热时皮层熔融、芯层完好，无需粘合剂即可实现纤维间牢固粘合，且兼具柔软蓬松、亲肤、强度高、适配多种无纺布工艺的特点。该纤维主要应用于产业用纺织品各细分领域，比如：卫生用品（高端纸尿裤、卫生巾等）、医疗防护（医用口罩、手术服等）、工业环保（过滤材料、保暖填充、汽车内饰）及湿巾、土工布等。
以婴儿纸尿裤为例，这类产品最核心的诉求就是柔软亲肤。越柔软、越亲肤则产品越高端，售价也越高。而柔软亲肤的关键，在于纤维的细度。
婴幼儿皮肤角质层厚度较成人薄30%，尤其是新生儿肌肤娇嫩敏感，对于纸尿裤的柔软度、舒适度要求极高。传统1.0 旦左右的纤维制成的纸尿裤表层，在与婴儿肌肤长期接触摩擦时，容易导致红屁屁、过敏等问题，这一直是困扰家长和行业的痛点。
卓志明告诉记者：“纤维细度每降低0.1 旦，都意味着柔软度和亲肤性的一次质的飞跃。”
从专业技术的角度来解释，传统粗旦ES 纤维，比如细度大于1.2 旦的纤维，在卫材无纺布应用中弯曲刚度高，会出现产品贴肤性差、导湿效率低的问题；如果将纤维的细度从1.0 旦下降至0.46 旦时，意味着纤维直径减小约54%，其应用的弯曲刚度可以降低22 倍以上，显著提升制品柔软性和蓬松感。
也就是说，貌似从数字意义上来看，纤维细度只有些微减少，但却能给终端制品体验感带来“指数级”的提升。对于其中的专业原理，卓志明进一步解释：ES 纤维的超细旦化可以使其与皮肤亚微结构相匹配，形成“点接触”而非“面接触”，这种质的改变可以有效降低摩擦刺激，减少皮肤敏感问题。同时纤维直径的减小使毛细半径减小，毛细通道增多，导湿速率和干燥速率显著提升，完美匹配婴幼儿纸尿裤的应用场景。
闽瑞正是洞察到了市场对更高品质卫材纤维的迫切需求，才决心踏上这条充满挑战的技术攀登之路。如若能实现超细旦ES 纤维的生产，就有望占据卫生用纺织品价值链的顶端，以更核心的技术、更优质的材料，改写全球高端卫材原料的供应格局，真正掌握产业发展的主动权与话语权。
0.8、0.6、0.4，
咬定青山不放松
当然，闽瑞的技术攻关并非一蹴而就，而是经历了一个循序渐进、不断突破的过程。
卓志明回忆道，当初公司决定做超细旦ES纤维的时候正站在命运的十字路口，旧业务如同枯萎的藤蔓，在市场的风雨中不断萎缩、关停；新项目刚刚启动充满着未知。再加上捉襟见肘的资金状况，每一步都走得步履维艰。
从2018 年公司下定决心转型，到2019 年产品正式推向市场，三百多个日夜，卓志明几乎耗尽了心力。他扎根实验室，紧盯每一个研发环节，熬过无数个不眠之夜，终于盼来了产业化生产的那一刻。可现实却给了他沉重一击——生产出的纤维，远未达到他心中的预期。
他清楚的记得那是2018 年的11月2 日，距离他入职闽瑞开展新项目的建设已经将近一年的时间，他站在车间里，沮丧的望着眼前的废丝，喉咙像是被一只无形的手紧紧攥住：“那绝不是错觉，是一种很清晰的感觉，就是觉得自己几乎喘不过气。”
董事长陈兴华站在他的身边，没有指责，没有抱怨，只是问了一句：“还有没有信心？”卓志明压下心头的窒息感，艰难地吐出：“有，但不多。”沉默片刻，陈兴华又问了一句：“那你觉得还值不值得继续干？干，我就支持你。钱，我来想办法。”
卓志明知道这句话的份量。当时公司的财务状况因为前期巨大的投入早已不堪重负，原本再生纤维业务的关停使得公司现金流近乎枯竭。那一刻，卓志明心中百感交集，他深吸一口气，眼神重新燃起了斗志：“干！”一个字掷地有声，带着背水一战的勇气与破釜沉舟的坚定。
卓志明选择继续攻坚，不仅仅是心有不甘、更是深刻明白这一产品所具备的行业价值。
那段日子，失败的经验成了最宝贵的财富，他带领团队逐一排查问题，优化工艺，反复试验，不放过任何一个细节。几乎是没日没夜地连轴转，常常一干就是通宵。隔壁工厂养的鸡，每天凌晨四点准时打鸣，那一声声鸡鸣，成了卓志明团队最熟悉的“报时信号”，提醒着，天快要亮了。
但即便条件艰苦、任务繁重到这般地步，团队里没有一个人退缩，大家始终满怀热情与激情，凭着一股不服输的韧劲，咬牙坚持、全力攻坚。闽瑞公司的顾问，化纤行业的资深专家颜宝平告诉记者，那段时间连公司传达室的大爷见到了颜宝平都跟他说：“咱们卓总太苦了。”言语中满是心疼。
没有任何一个人能随随便便成功。功夫不负有心人，凭着这份“咬定青山不放松”的执着与韧劲，闽瑞终于成功实现了超细旦热风用ES 纤维的稳定量产，彻底的打破海外垄断，产品一经推出，便凭借其卓越的品质，迅速获得了全球多家卫材领域知名品牌的青睐，闽瑞一夜成名，在热风用ES 纤维领域彻底站稳了脚跟。
紧接着，卓志明将目标瞄准了0.8旦。当时，国际市场上的超细旦ES纤维多在1.0 旦，0.8 旦在已属领先水平。为了实现这一目标，团队对纺丝工艺参数进行了成百上千次的调整。每一次微小的进步都伴随着无数次的失败，过程中各种问题接踵而至。但有了之前的成功经验和团队凝聚的士气作为支撑，他们不再像最初那样手足无措。面对新的挑战，卓志明带领团队沉下心来，一点点攻克难点、堵点。很快，2019 年底实现标准0.8D产品的技术突破，2020年闽瑞的0.8旦热风用ES 纤维实现稳定量产，再次引发行业震动。这一成果不仅让闽瑞在超细旦ES 纤维领域的技术实力得到进一步巩固，更让其产品在柔软度、亲肤性上较此前有了显著提升，成功打入更多高端卫材品牌的供应链。
闽瑞的团队并未满足于此，他们深知技术的追求永无止境，0.8旦的突破只是攀登更高山峰的基石。在0.8 旦产品稳定生产、市场反响热烈的同时，卓志明带领团队迅速将目光投向了下一个目标——0.6旦。0.6旦意味着要在已经极为精细的基础上，再次将纤维细度降低近四分之一，其难度相较于从1.0旦到0.8旦的跨越，有过之而无不及。
卓志明带领团队迎难而上，并积极寻求外部协作，两年后，2022年0.6旦产品问世，闽瑞的市场竞争力大幅提升，持续巩固其在热风用ES纤维领域的领导地位。
但卓志明的脚步依旧没有停歇。他带领团队向技术巅峰发起了冲击——挑战0.4旦。这几乎是一个不可能完成的任务，因为当时日韩等国际巨头在这一领域也尚未取得实质性突破。
但卓志明表示：“闽瑞是一家靠技术立足的企业，我们坚持自主研发，走‘量产一代、研发一代、预研一代’的科研之路。从0.8 旦到0.6 旦再到0.4 旦，一步步把核心技术掌握在自己手里，实现全球领跑是我们一直以来的目标。”
最终闽瑞将0.4旦ES纤维从梦想照进了现实。当第一卷合格的0.4旦超细ES纤维顺利下线时，整个团队都沸腾了，许多人激动得热泪盈眶。这不仅仅是一根纤维的诞生，更是中国纤维产业在高端领域实现从跟跑到领跑的有力证明。
“今天我们终于可以自豪的说，目前全球范围内，能稳定量产0.4旦卫生用双组分纤维的只有闽瑞。”卓志明眉宇间洋溢着轻松与从容，那些曾压在心头的艰难险阻，终在这一刻化作轻舟已过万重山的坦荡与自信。
绑定头部终端卫材企业、打破垄断，
叩响全球顶尖供应链
从0.8旦到0.6旦，再到0.4旦，闽瑞新合纤用一个个坚实的脚印，在超细旦ES纤维的赛道上不断刷新着“中国高度”，不仅为下游产品迭代赋能，更使得中国企业在全球高端卫材原料领域掌握了话语权。
而这一突破更深刻地改变了全球婴儿纸尿裤市场的竞争版图。卓志明告诉记者，闽瑞的核心合作伙伴是全球日化巨头集团，公司是其在高端卫材领域具备战略价值的核心供应商之一，通过设在闽瑞的联合创新中心实验室的深度研发，共同推动了婴儿纸尿裤从“够用”到“极致舒适”的革命性升级。
在闽瑞的超细旦纤维技术成熟之前，全球高端婴儿纸尿裤市场长期由日本花王、大王、尤妮佳等品牌垄断。这些日系品牌凭借对超细旦纤维的先发优势，以“柔软亲肤”为核心卖点，牢牢占据高端市场的心智与份额，成为全球母婴用品的标杆。比如中国的商超货架上，日系品牌纸尿裤的价格往往比其他品牌高出30%以上。尽管贵，但其依然凭借卓越的舒适体验占据着可观的市场份额。
转折点，正是闽瑞新合纤的技术创新。为了直观的展现超细ES 纤维带来的革命性变化，卓志明用了如下三个比喻：0.8旦ES纤维带来的是“丝质触感”，让纸尿裤表层如丝般顺滑，大幅提升亲肤度；0.6旦ES纤维升级为“绸质触感”，纤维更细、更蓬松，柔软度与透气性再上台阶；而0.4旦ES纤维实现的是肤质触感，纤维细度达到全球顶尖水平，触感接近婴儿肌肤，极致柔软、细腻、透气。
随着闽瑞的超细旦纤维逐步规模化应用，全球头部卫材品牌纷纷将0.6旦导入高端产品线，产品的柔软度、亲肤感、透气性实现质的飞跃，彻底打破了日系品牌在“舒适感”上的垄断优势，全球高端卫材市场格局随之迎来重大改变。
2026年1月，全球日化行业领军企业宝洁给闽瑞颁发“全球外部供应商卓越贡献奖”，在全球超5万家合作供应商中，仅有40 家企业获此荣誉。闽瑞新合纤凭借超细旦ES 纤维国际顶尖的技术水准、成熟稳定的规模化量产能力、近乎严苛的全流程品质管控体系以及持续引领行业的创新实力成功入选，成为全球高端卫材产业链公认的核心战略级供应商。
作为当前全球高端卫材领域的主流核心原料，闽瑞旦超细旦ES纤维已实现大批量、稳定化生产，并在全球头部品牌高端产品线中得到广泛应用，以极致柔软、亲肤透气、导湿高效的突出优势，全面满足高端婴儿纸尿裤、女性卫生用品等终端产品对舒适性与安全性的最高要求，真正达到国际顶尖水平。这一荣誉与规模化应用成果，不仅是全球顶级产业链对闽瑞技术与品质的高度认可，更标志着中国超细纤维已牢牢站稳全球高端卫材原料市场，成为推动行业升级、改写全球产业格局的关键力量。
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