前言
Modal纤维融合了天然纤维和人造纤维的优良特征，既有棉的舒适感，又有粘胶纤维的吸湿悬垂性、并以柔软、顺滑和丝质感好而广泛应用于内外衣、运动服装和家纺品等。采用赛络紧密纺技术生产的纱线，成纱结构紧密、条干好、毛羽少、强力高，而且具有很好的耐磨性和抗起毛起球性。现将生产质量控制介绍如下：
1、原料选配
由于所生产纱支较高，单根粗纱所纺细纱纱支达到80S,因此原料选择如下：Modal纤维：细度1.33dtex，长度38 mm，干强3.2 cN/dtex，湿强2.9cN/dtex，伸长率16.4％，回潮率13％。
新疆棉原棉性能指标：选用100%优质新疆机采棉，长度28.7 mm以上，强力29cN/tex,马克隆值4.35，成熟度1.68，含杂率2.5%，整齐度82.5以上，回潮率6.8%，纺纱一致性系数145。
2、纺纱工艺流程
2.1 棉
FA002抓棉机→JWF1107单轴流开清棉机→JWF1029多仓混棉机→JWF1115精开棉机→JWF1203梳棉机→JWF1310并条机→JWF1383条并卷机→JWF1276精梳机
2.2 Modal
FA002抓棉机→JWF1029多仓混棉机→JWF1115精开棉机→JWF1203梳棉机→JWF1310并条机
2.3 精棉条+莫代尔予并条
JWF1310并条机→JWF1310并条机→JWF1312A自调匀整并条机→JWF1435粗纱机→JWF1562细纱机→赐来福X5络筒机→成包
3、各工序主要工艺参数及技术措施
3.1 开清棉工序
Modal纤维疵点少，整齐度好，纤维间抱合力差、细度细，工艺采取了“减少工艺流程、精细抓取、逐渐开松、低速度、防缠绕、减少落物”的工艺原则。减小FA002抓棉机打手伸出肋条距离，减小抓棉小车下降动程、勤抓少抓、稳定运转生产效率；跳开JWF1503除微尘机和JWF1107单轴流开棉机不再使用；JWF1115精开棉机采用梳针打手，降低打手速度，即避免了过度打击损伤纤维，又达到充分开松的效果；为减少落棉，缩小尘棒和尘棒间的隔距，增大打手与尘棒间的隔距。FA002抓棉机打手速度760r/min，JWF1115精开棉机打手速度506r/min。
3.2 梳棉工序
Modal纤维不含杂质，采用“多梳少落、低速度、小张力”的工艺原则。增大给棉板与刺辊的隔距，适当放大锡林与盖板机的隔距，适宜的定量，较低的车速，适宜的分梳隔距，以实现柔性梳理，减少纤维损伤，降低生条短绒含量。
针布是提高梳理效果的关键之一，Modal纤维采用纤维素专用针布，具体型号如下：
表1 Modal纤维采用的针布型号
表2 梳棉主要工艺参数及质量指标（莫代尔）
表3 梳棉主要工艺参数及质量指标（棉）
3.3 精梳工序
精梳工序重点以排除短绒和棉结为主，配置格拉夫锡林和顶梳针布，采用前进给棉方式，主要工艺参数及质量如下：
表4 精梳工艺和质量
3.4 并条工序
并条主要注重混合，采取“大隔距、重加压、强控制、多并合、小张力、顺牵伸”的工艺原则，为确保混纺比的准确，先对纯Modal进行一次预并，为提高Modal纤维的伸直平行度时，采取较大的后区牵伸倍数；混一采用6根并合，采用大的后区牵伸倍数；混二和混三易采用6根并合，采用小的牵伸倍数，保证总牵伸偏小控制，稳定条干水平。在生产过程中必须控制好车间的温湿度，因Modal吸放湿快、纤维抱合力差、静电严重，皮辊要进行表面涂料处理，防止生产过程中的缠绕罗拉和皮辊，同时保持过条通道光洁，且出条速度不宜过高。
表5 并条主要工艺参数
表6 并条主要质量指标
3.5 粗纱工序
采用“低速度、大牵伸、大后区隔距、小后区牵伸”工艺原则。利于纤维的进一步伸直，保证粗纱条干均匀度。粗纱卷装定长设计要合理，使细纱在8天左右使用完，防止使用时间过长引起质量的差异。粗纱采用偏大的捻系数及偏小的纺纱张力，减少意外伸长。
表7 粗纱主要工艺参数
表8 粗纱主要质量指标
3.6 细纱工序
赛络纺纱技术，气动曲线牵伸，细纱牵伸区为双根粗纱同时喂入，粗纱数量增加1倍。设备调整导纱横动装置固定不动，且固定在中间位置上，喇叭口的位置需进行逐个调整，防止粗纱跑到胶辊的边缘。工艺采用“重加压、强控制、后区大隔距”的工艺原则，采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸倍数相匹配，前皮辊选用72°铝衬套皮辊，日常管理中要缩短更换保养周期，防止皮辊的凹陷，挡车工要加强巡回检查，防止单根纱条出现，采用分段换粗纱的方法，合理分配工作量，并保证先做先用。
表9 细纱主要工艺参数
3.7 络筒工序
络筒选用赐来福X5型络筒机生产，乌斯特QUANTUM3电清。采用“低速度、小张力”的工艺原则。生产中保持络纱通道光洁、防止毛羽增加、棉结增大、条干恶化。设计空气捻接器参数要合理，保证接头质量，利用纱线纱体合理设定清纱参数，有针对性的切除有害疵点，特别对细节及支数偏差的清除。
表10 赛络紧密纺JC/Md(50/50)40S成纱质量指标
4、生产质量控制
4.1清梳工序
采取防粘措施：各打手避免缠花，保持输棉畅通。合理控制各类回花的用量，防止成纱棉结增加。梳棉工序重点是提高梳理效果，减少纤维的损伤，因此要合理选配针布，选用莫代尔专用配套针布，有利于改善棉网清晰度。
4.2 精梳工序
根据不同的质量要求，配置对应的锡林和顶梳针布，加强温湿度控制，减少条卷粘卷和棉网破边现象发生，提高棉结和短绒去除率。
4.3 并粗工序
要增大牵伸隔距，在生产中减少断头，避免频繁开动启动按钮，造成开关车形成细节；并保持机后光电断条自停状态正常；粗纱调整好纺纱张力，防止意外伸长。
4.4 细纱工序
操作管理要加强检查，挡车工要做到多巡回多检查，防止单根断头出现单根纱条，发现及时更换新管重新生头；设备上合理调整粗纱吊锭的张力，保证粗纱顺利退绕。
4.5 络筒工序
要设定好空捻器捻接参数，并定期测试捻接强力（接头强力达到原纱的80%以上），检查接头外观，减少捻接失败率，控制在5%以内；电清设定要注重细节的清除，优化参数做到合理。
生产过程中的温湿度控制要合理、适当，减少缠绕，做到生活正常。
5、结语
赛络紧密纺JC/Md(50/50)40S混纺纱的开发生产，重点还是在于根据棉/Modal纤维的不同性能配置不同的分梳工艺，采取条混工艺，严控生条棉结，加大各工序温湿度管理，减小各工序因静电造成的缠粘带现象，增强纤维抱合力，减少长毛羽，加强赛络纺操作管理，最终成纱各项质量指标稳定，深受客户信赖，为公司创造了较好的经济效益，也为今后产品结构转型起到较好的促进作用。
作者：司守国、薛子平、李广德、陈增辉、祖力皮亚（疏勒如意科技纺织有限公司、新疆喀什齐鲁纺织服装有限公司）
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