来源：滚动播报

（来源：工人日报）

东北的春天总是来得晚一些。4月下旬，鞍钢集团矿业有限公司东鞍山分公司检修作业区，清晨的风还带着寒意。凌晨5点半，电气检修班班组长马志刚换上洗得发白的工装。29年来，他有个习惯雷打不动：先到现场走一圈，听听设备的声音，看看仪表的数值，心中有数，一天才踏实。

从1997年在风雪中走进调军台选矿厂的毛头小伙，到如今被授予全国五一劳动奖章的特级技师；从最初的设备“维修者”，成长为矿山生产系统的“优化师”、智能制造的“推动者”——马志刚用数十年如一日的坚守，亲历并助推一座矿山从传统走向现代的每一步，与产业变革逐“智”同行。

“啃骨头”的电气大拿

在马志刚的记忆里，1997年的冬天格外冷。

刚从矿山技工学校毕业的马志刚，被分配到正在建设中的调军台选矿厂。天寒地冻，黄土铺路，临时供电线架在空中，挖掘机将本就泥泞的路面碾轧得更加崎岖难行。

“都说矿山条件艰苦，但环境还是超乎我的想象。”马志刚回忆道。但他来不及抱怨，这个被工区长称为“亚洲第一大选矿厂”的地方即将投产，设备运行不稳定，每天试车时需要处理大量紧急状况。

真正让马志刚感到压力的是那些“洋设备”，有些设备老师傅也没见过。

有一次，师傅推荐马志刚参加强磁选机调试攻关小组，负责跟踪施工方进行整流装置的调试。听着调试工程师口中的“可控硅”“脉冲触发电路”“大电感负载”等专业词语，学仪表出身的他心里犯了愁：“真的一点儿都不懂，这可怎么办？”

“从头学起，一定要啃下这块硬骨头！”要强的马志刚有股不服输的劲儿。于是，白天他在现场跟着师傅和施工方边干边问；夜里回到宿舍，捧起专业书籍自学。

这样的日子年复一年。马志刚逐渐擅长电气设备疑难故障判断处理和检修方案制订，能熟练将PLC、变频器等技术在现场电气设备中应用。

多年后，同事们送马志刚一个外号——“电气大拿”。这个称呼背后，是无数个挑灯夜读的夜晚，是无数次被设备故障“逼”出来的急智。

日积月累的神奇“听力”

在东鞍山分公司，皮带输送机是矿石运输的“大动脉”。一旦胶带系统因驱动滚筒打滑而停机，整条生产线都会“卡脖子”。过去，故障排查耗时费力，工人们在弥漫粉尘的巷道里反复查找原因，“急得满头大汗”是常态。

“能不能让排查变得简单一点？”马志刚开始琢磨。他反复观察每一次故障的发生过程，记录现象、分析原因、对比验证，将实践经验提炼归纳。最终，他总结出“胶带机驱动滚筒打滑故障处理422操作法”——即“四查找”“两调整”“两更换”。

“422操作法”把复杂故障判断变成一套清晰的“操作清单”，职工“按图索骥”，快速定位故障根源。经过一段时间实践，这套方法已在东鞍山分公司巷运作业区推广使用，不仅缩短故障处理时间，还能延长驱动滚筒使用寿命，累计创效40余万元。

有人问马志刚创新的秘诀，他摆摆手：“哪有什么秘诀？就是在现场盯得久了，见得多了，琢磨透了。”

这话不假。在矿山，电气设备的“脾气”各不相同，潮湿、粉尘、震动，都可能引发意想不到的故障。马志刚处理过的疑难杂症，多得他自己也数不清。

徒弟们说，师傅有一个神奇的能力：有时候到现场转一圈，听一听设备运转的声音，就能判断出问题出在哪。但马志刚纠正说：“不是神奇，是听了几十年，耳朵‘长’在设备上了。”

凭借日积月累的“听力”，马志刚和团队先后完成创新攻关项目60余项，累计创效1900余万元。

“矿山的变化，我们赶上了”

这些年，对马志刚触动最深的，是矿山智能化转型带来的改变。

“刚入厂那些年，一条胶带巷道，从头走到尾，粉尘大、噪音大，夏天一身汗，冬天冻得手脚发麻。有些地方光线暗，得打着手电筒一个点一个点查。”马志刚回忆道。

如今，走进东鞍山分公司，景象已大不相同。2025年，鞍钢矿山领域首批地下轨道式智能巡检机器人在东鞍山分公司投入运行。这些机器人携带温湿度传感器、粉尘浓度传感器、烟雾传感器，通过视频图像、AI等技术对监测区域进行全天候24小时观测识别。

2026年3月，智能卸料放矿定位系统也成功投用，智能卸料小车安全精准完成矿石入仓作业，彻底消除人工操作带来的粉尘噪声污染与人身安全隐患。

站在智能巡检机器人的监控屏幕前，马志刚感慨万千：“以前巡检靠腿，现在靠数据跑路。矿山的变化，我们这一代工人赶上了！”

智能化带来的不仅是效率提升，更是一场产业变革。马志刚深刻理解这一点，在他看来，智能化不是简单的“机器换人”，而是生产和安全理念的全面升级——卸料放矿定位系统以射频识别精准定位技术为核心，整合电子标签、智能读卡器、计算机控制系统，实现精准定位、远程操控、智能监测、数据互通。

一系列智能化、绿色化技术正在彻底改变矿山的生产面貌。