沈阳制造跑出标杆加“数”度

（来源：沈阳日报）

转自：沈阳日报

当前，智能化改造、数字化转型已成为制造业高质量发展的必由之路。对老工业基地沈阳而言，“智改数转”不仅是企业降本、提质、增效的关键抓手，更是重塑竞争新优势、建设国家先进制造中心的战略抉择。

日前，辽宁省工业和信息化厅公示了《2026年辽宁省智改数转标杆企业拟定名单》，沈阳市沈鼓集团股份有限公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司、赛轮集团股份有限公司等17户企业获评，不仅覆盖多个细分行业，更以占全省比重超四分之一的绝对优势领跑。这批标杆企业以扎实的转型成效，为全省制造业“智改数转”提供了可复制、可推广的实践样本。

从“人治”到“智治”：

数字技术重构生产全流程

在沈阳微控飞轮技术股份有限公司，企业通过实施“智改数转”，生产车间全面引入3D视觉识别、马波斯在线测量、高频加热及回转式液氮冷却等技术，并打通二维码追溯与数据自动采集链路，实现了全流程无人工干预。如今，整个生产过程安全风险下降99%，质量风险下降68.1%，劳动强度降低87.7%，标准工时减少35%，效率大幅提升423.9%，关键物料追溯性达到100%。单班年产飞轮能力跃升至10000台，极限产能可达15000台，平均每13.5分钟下线一台合格飞轮。

同样尝到“智改数转”甜头的还有新晨动力机械(沈阳)有限公司。过去，企业仅宝马曲轴生产线上部署了三套彼此独立的系统，其余环节多依赖人工操作，信息滞后、协同困难。实施改造后，企业搭建起覆盖采购、计划、物流、仓储、制造、销售的全链路软件系统，并通过桁架机械手、通讯扫码设备实现设备与MES系统的数据贯通。关键工序数控化率从70%跃升至90%，数字化生产设备联网率从68%提升至90%，日运营成本由136万元降至112万元。

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标杆企业的实践证明，“智改数转”不是简单的设备替换，而是从管理理念到生产逻辑的系统性重塑，正催生出更强劲的发展新动能。

从“人工眼”到“AI脑”：智能体激活隐形增长极

在东北制药集团股份有限公司生产车间，一排排注射液安瓿瓶被送入一间“暗室”——搭载视觉AI技术的智能灯检机在毫秒级成像中，自动剔除不合格品，彻底告别了过去人工肉眼筛查效率低、易疲劳、质量波动大的困境。另外，企业依托DeepSeek打造本地知识库，将海量运维数据、技术文档、故障案例进行统一清洗、比对与模型训练，成功构建出适配自身管理特点的私有化智能体。运维人员只需输入故障现象，系统即可快速匹配历史案例，故障定位时间从数小时缩短至分钟级，缩短80%以上。

“智改数转”正推动沈阳制造从“单点突破”走向“系统智能”。据统计，目前全市已实现企业数字化评估全覆盖，建立起从省级数字化车间到省先进级智能工厂，再到国家卓越级、领航级智能工厂的梯度培育体系。一批又一批企业通过申报培训、咨询诊断等精准服务，实现了逐级跃升。

企业“轻装快跑”的背后，是政府部门精准施策、持续护航的主动作为。

从“标杆示范”到“全域推进”：政企协同跑出加速度

“我们将持续推动企业实施‘智改数转’，加快固投补贴、示范奖励、贷款贴息等全流程惠企政策落地。”沈阳市工信局相关负责人表示，针对数字化基础差、缺资金的中小微企业，将帮助企业免费获取存储、数据库等云资源；针对已具备一定数字化基础的企业，加大补贴力度，优化产线自动化、工艺改进、质量控制等具体环节，建设数字化车间和先进级智能工厂；对于数智化水平较高的企业，量身定制改造方案，支持其建设国家领航、卓越级智能工厂和5G工厂，打造人工智能应用场景。

与此同时，沈阳市将持续提升制造业数字化转型公共服务平台的支撑能力，丰富企业诊断、项目管理、数字供应链、SaaS应用服务、数据要素登记等功能，精准组织产融对接、供需对接，帮助企业解决要素保障、人才引育等实际问题，全心全意当好企业“娘家人”，不遗余力办好企业“急难事”。

沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超