【6S+进行时】改变，正在发生……|6s+进行时|冶炼厂|厂区|矿区|矿山

来源：市场资讯

（来源：中色大冶）

厂区道路标线清晰、井下设备光亮如新、现场备件定置摆放、安全通道畅通无阻……

在湖北黄石这片工业热土上，有着73年历史的“老字号”国有企业——大冶有色金属集团控股有限公司（以下简称“公司”），正经历着一场由内而外的深刻“变化”。

从总部办公大楼的“第一轮整改”到覆盖所有生产单位的“专项检查”，从暴露出的156项问题到井下现场的整治，公司“6S+”管理工作在经历了“红脸出汗”的阵痛后，带来了看得见、摸得着的变化——理念的变化、行动的变化，最终带来了环境的变化。

理念之变：从“被动执行”到“精益思维”

“推行‘6S+’管理，首要任务是解决‘脑袋’问题！今年，我们必须全力以赴做好‘6S+’管理工作，形成常态长效机制。”2026年2月25日（正月初九），公司党委书记、董事长程治华在总部深化作风建设专题会上掷地有声。作为过去在公司工作多年的领导干部，重提“6S+”管理，可以说是破解企业深层次管理痛点的战略之举，更是重塑公司发展根基的必由之路。

为此，一场自上而下的“6S+”管理思想动员在公司全面展开。各厂矿、车间层层宣贯，充分利用班前会、宣传栏、微信群等多种形式，反复解读“6S+”管理的内涵和意义。更重要的是，大家不是空谈理论，而是用事实说话。

公司从顶层设计入手，印发了《2026年6S+精益管理工作方案》，同步将“6S+”管理职能整体划入公司安全环保监督管理部，将“6S+”管理工作提升至战略层面。由安全环保监督管理部统筹，迅速重构并发布统一的目视化标准、现场管理标准、职工行为标准以及专项考核办法，真正让“6S+”精益管理有章可循。

标准“立规”倒逼认知“升级”。过去，各生产单位的现场管理常常陷入“整治—反弹—再整治”的“死循环”，根源就在于理念的滞后与责任的缺位。公司通过专题培训、现场观摩、问题通报等方式，层层传递“环境育人、管理塑人”的理念，着力扭转大家的认知偏差，明确每一个岗位、每一名职工都是现场管理的责任主体。让职工清晰认识到，“6S+”管理工作不是额外负担，而是消除安全隐患、提升工作效率、改善作业环境的有力抓手，让“6S+”管理方法成为全员认同、全员参与的基础性管理工具。

3月份以来，弘盛铜业组织开展了多场“6S+”精益管理专题培训，围绕“6S+”是什么、做什么、怎么做三条主线，结合生产现场实际案例，系统讲解精益管理的核心内涵、实践路径与操作要点。通过随机提问、互动答疑，让职工在深度思考中加深对精益管理理念的理解与认同。

从“要我改”到“我要改”，“下班前五分钟整理”“工完场清”“日清日结”……从一句句口号，变成了一个个行动，一线岗位职工主动清理卫生死角、规范物品定置、排查安全隐患的场景随处可见。大冶国贸创新推出“绿黄红”办公室挂牌机制，每周检查评价、强制排名、分类挂牌，让“6S+”管理从突击整治变成常态长效；供应链管理中心依托信息平台推进无纸化办公，将精益思维与降本增效相结合……

理念之变，润物无声，却为行动之变奠定了最坚实的基石。

行动之变：从“突击整治”到“精益求精”

思想变了，行动自然会跟上脚步。如果说思想层面的变化是“破冰”，那么行动层面的变化就是“深耕”。

与以往“一阵风”式的突击清扫来应付检查不同的是，公司各单位拒绝“等靠要”，“6S+”管理正在成为一种系统化、精细化、常态化的行动自觉。

走进晟祥铜业生产车间，第一眼就看到了令人印象深刻的一幕：工具墙上，每一副扳手、每一把螺丝刀都有固定的位置，轮廓清晰可见；地面上的物料摆放区，用黄线明确划分，不允许越界；就连扫把、拖把等清洁工具，也整齐地挂在指定区域。

“以前可不是这样。”车间主任笑着说，“过去职工干活图方便，工具用完随手一丢，下次用的时候到处找，有时翻找工具的时间比干活的时间还长。现在定置管理，一目了然，工作效率提升了一大截。”这种看似简单的“定置管理”，背后是大量细致的工作。

冶炼厂同样发生了蜕变，电解车间科学规划人车分流，客户参观时纷纷点赞：“你们这现场，比我们新建的厂区还干净！”保全车间库管员老孙指着货架上的二维码说：“手机一扫，库存多少、流向哪里，一切都清清楚楚。”这些看似不起眼的“小切口”，让“6S+”管理落了地、生了根。

行动的变化，不能靠一时的热情，而需要机制保障。铜绿山矿不信“井下搞标准化太难太慢”的论调，成立了专项推进工作专班，制定了《井下示范安全标准化创建方案》，确保“6S+”管理工作靶向精准、高效推进。如今，井下-485米供矿线路电缆、风水管、照明线横平竖直，-545米采场积水顽疾被钢筋混凝土浇灌后根治。

有方案、有标准、有责任人、有节点，环环相扣……改变的不仅仅是环境，更是“说了就算、定了就干”的执行力。

铜山口矿从一个个具体问题入手，系统推行网格化管理，对矿卡、油料车等车辆停放区实施定置划线，打造标准化工具柜，检修工具分类归置、取用高效。

在丰山铜矿，“6S+”管理与智能化矿山建设深度融合，井下引进了凿岩台车、铲运机等装备，从源头改善环境，让生产更高效。还在矿山推行“清单式闭环管理”，14个车间及科室列出了36个重点区域整治清单，明确标准、时限、责任人，每周跟踪、每月通报，严格实行闭环管理。

从晟祥铜业的定置定位到铜山口矿的精耕细作、从铜绿山矿的攻坚克难到丰山铜矿的数字赋能，从总部机关的日清日结到冶炼厂的常态长效……公司正在用行动证明：“6S+”管理不是一阵风，而是一场久久为功的管理变革。

环境之变：从“死角盲区”到“一目了然”

理念变了，行动变了，环境的变化水到渠成。

走进今天的十里厂区、百里矿区，职工最大的感受就是“亮”了。无论是地面还是井下，无论是生产车间还是办公区域，处处窗明几净、秩序井然。

踏进公司总部大门，变化正在每一间办公室里悄然发生。公司纪委机构电子固废规范处置，涉密文件实行集中销毁；公司办公室联合内保中心，引入丰巢快递柜，有效提升了文件、快递收发效率，实现了规范化管理；公司工会办公室对“盘根错节”的线缆进行全面梳理，既消除了安全隐患，又美化了办公环境……公司总部每间办公室的文件柜标识清晰、资料分类归档、桌面整洁有序，公共区域均无杂物堆放，“6S+”管理让总部办公环境彻底“亮”起来了。

生产现场的变化更为直观。在冶炼厂熔炼车间粉煤制备区域，曾经灰蒙蒙的墙面、积满粉尘的设备不见踪影，取而代之的是亮堂的安全通道、规整的设备标识。

物流公司铁运分公司强化重点设备维护保养，机车面貌焕然一新。一位巡检人员指着锃亮的设备说：“设备干净了，毛病也少了，点检起来一目了然。”

金格公司维保事业部助力弘盛铜业现场管理提质升级，对化工、电解、渣选库房进行拉网式排查与整理，做到物料分区清晰、工具摆放有序，彻底实现旧貌换新颜。

环境的变化，不仅体现在生产现场，更延伸到了员工生活区。