辽河油田持续加快数智化转型进程，高效推进智能油井系统开发进度。目前，智能油井系统可实现油井工况诊断、功图计量、参数优化三项主要功能，直接反馈油井参数状态，降低人工劳动量，为生产管理提供了有效的辅助支撑。

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屏幕前，辽河油田采油工艺研究院一级工程师贾俊敏点击鼠标，智能油井系统界面上的功图数据、工况参数等数据实时呈现清晰准确。

为适应石油行业数智化转型发展趋势，辽河油田借鉴长庆油田智能油井系统建设经验，并联合开发了辽河油田智能油井系统。该系统涵盖工况诊断，功图计算等六大模块，可实时读取泵径、泵深等20项静态数据，以及油压、套压等5项动态数据，通过后台自动生成模型，实现了从传统计量到数字计量的转变。

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针对辽河油藏、油品类型多样的生产实际，项目团队通过现场标定系数矫正误差，持续调整优化系统功能，并依托外输流量计反演、两轮次移动计量设备标定，形成了计量标定降低误差率的工作机制，目前已完成标定155口井，平均误差率控制在23%左右。

据了解，辽河油田还将针对稠油、超稠油生产需求及目前部分特殊井况误差偏高的问题，开展模型算法攻关升级，逐步研发出适配稠油、超稠油的功图算法模型。同时，持续提升数据维护精度、功图采集质量与核心算法性能，优化系统功能模块，深化数据库与智能采油的融合应用，扩大系统部署范围，逐步实现智能油井系统在油田范围的推广应用。

来源：盘锦发布