来源：市场资讯
（来源：豫光集团）
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春夏之交，阳光和煦，万物繁茂。冶炼一厂厂区的冬青树，枝叶愈发浓密青翠，一派生机盎然。穿行其中的豫光蓝，步态格外矫健，精神格外抖擞。
他们，铆定二季度目标、计划，发扬龙马精神，在攻坚中突破，在实干中争先，豪气万千，书写新章。
万马奔腾开新局
开春以来，冶炼一厂迎来的是“双底生产、双侧检修”的开工模式。兵分两路，各司其职，全厂上下迅速投入开工热潮，抢时间、忙检修、抓生产，向首季目标任务全力奋进。
该厂继续践行“原生+再生+多金属回收”的生产理念。底吹炉通过优化操作，调整炉窑热平衡，以稳定沉铅率为切入点，逐步提升铅膏等二次物料配比，实现了铅膏配入量的历史新高。
与此同时，他们紧扣春季硫酸市场回暖时机，通过工艺调整，提硫降焦，提高硫酸产量。
生产技术科科长高一轩带领团队继续摸索低品位多金属高杂物料处理的最佳工艺。中控室内，他和葛兵兵正在讨论一个工艺参数。
高一轩说：“我们既要坚守安全环保底线，还要尽可能多投多金属效益物料，又要保证高的处理量，要实现这三个‘要’，确实是啃到了‘硬骨头’，但我们也正在下硬功夫，硬碰硬吧。”
他们一直在努力，不断调整参数、优化流程，逐步提高生产稳定性，誓要向效益要成绩。
今年，该厂还要打一套“双系统协同”的组合拳。在底吹系统5炉联动的基础上，加上侧吹氧化炉、侧吹还原炉，实现7炉联动。这将进一步放大“底吹+侧吹”协同生产的优势，使烟气、炉渣协同处理的生产效益更加凸显。
这套7炉协同的组合拳，形成了底吹系统处理高铜、高锌、高碲等多金属矿及各种二次铅物料，侧吹系统处理高金、高银物料并控制较低沉铅率的差异化生产模式。
面对打造指标优、效益好、产量高的全新生产格局，冶炼一厂全体职工奋勇争先，跑出了万马奔腾的昂扬气势。
一马当先忙检修
春节刚过，熔炼二工段工段长苗向阳就带着炉业公司的人在车间里巡查设备、丈量尺寸。2025年7月试产成功的双侧吹系统，即将迎来首次检修。
每次检修，清渣都是绕不开的硬仗。炉内的结渣已经厚厚一层，硬如磐石。班长李天星带着班组成员冲在清渣第一线，车间的风镐声昼夜不停，响成一片。为了抢时间，几个班组轮番上阵，24小时不间断作业。从3月11日到3月16日，整整六天六夜。夜里，春寒料峭，强体力的劳动投入让他们的工作衣照样被汗水湿透。
李天星的预备党员在3月期满，面临转正，他的入党介绍人之一正是工段长苗向阳。苗向阳对他的评价里有四个字——身先士卒。在检修现场、在去年试产的关键时刻，李天星总是冲在最前面。这份肯定，沉甸甸的。
一台明黄色的渣包车停在工段的空地上，格外显眼。
“我们这次检修主要是提高处理量，消除设备隐患，同时利用检修时间做好热渣处理项目的对接改造工作，现在处于模拟调试阶段，职工正在学习渣包车的驾驶技术。”苗向阳介绍说。
3月份，该工段提前4天完成项修任务。通过创新技改，系统处理量显著提升。当前，工段正以项修成果为基础，全力冲刺二季度生产目标。
马力全开促创新
在生产一线热火朝天的同时，技术创新的步伐也未停歇。设备能源科科长赵喜带领团队，正在探索激光在线检测技术在取样环节的应用。
铅冶炼过程中，物料成分的获取至关重要。传统的离线检测方法，需要人工取样、制样，耗时30分钟以上，还存在取样偶然性、样品污染和人工操作误差等问题，不能进行精细化炉况调整。
激光成分分析仪的应用，为这一难题提供了新的解决方案。用脉冲激光聚焦烧蚀样品表面，产生等离子体，收集信号，分析光谱，最后得出成分数据，只要30秒。
30秒，这几乎是实时反馈。比如生产过程中，高铅渣的波动比较大，这样现场就可以随时调整工艺参数。对冶炼关键元素跟踪、过程工艺改进和智慧工厂建设具有重要意义。
“这台设备到位后，能解决大问题。”赵喜说，“另外，我们的智能化改造——在线红外测温，也正在测试中。”
赵喜介绍说，非接触红外测温技术，测温精准、响应迅速，可在高温、粉尘等严苛环境下稳定运行。这一技术如果试验成功，将为设备安全、工艺优化与质量管控提供可靠保障。
厂长李恒江说：“现在，公司倡导创新，有试错、容错机制，我们才能放手大胆干。”
面对公司建设“双一流”“双千亿”和“世界500强”的宏伟目标，该厂技术人员正马力全开、以干为先，抢占新的“智”高点。
山海寻梦，不觉其远；前路迢迢，阔步而行。冶炼一厂将把首季的“势能”转化为全年高质量发展的“动能”，继续保持“跃马”的昂扬姿态，以扎实作风深耕铅冶炼，以开拓思维破解新难题，用实干与担当续写崭新篇章。
审核/李艳 段高高
编辑/张苏娜
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