5月3日，胜利油田鲁明公司临邑采油管理区集输站中控岗员工赵振通过视频监控巡查，发现2号注水泵出现盘根刺漏，随即通过智能管控系统远程完成3号备用注水泵的一键切换开泵，快速恢复注水运行，全程高效顺畅。
过去，这样便捷的一键切换根本无法实现。一旦注水泵出现故障，必须安排专人第一时间奔赴生产现场，进行流程切换和手动倒泵操作，不仅耗费大量时间和人力，而且现场操作存在一定安全风险，影响正常注水时率。
这一变化得益于青南采油管理区莱87注水泵站“无人值守”标准化建设经验的推广。2025年，临邑采油管理区在反复论证基础上，确定在临南2号注水站打造无人值守泵站，3台泵撬注水装置让运行了30年的6台老泵“光荣下岗”。
该站1995年建成投产，原有4台6000V注水泵、2台380V注水泵，承担着夏52块、夏53块共58口油井的注水任务。
由于高压区域设备运行接近30年，设备设施本质化安全程度低，员工频繁操作，存在刺漏伤人风险。同时，注水站高压配电系统与低压配电系统同时运行，高低压供配电系统投产年限长、电气元件老化，控制室建在低压配电室内，存在触电风险。此外，人员劳动强度大，接害风险高；蓄水罐液位计测量误差较大，需要人工定时爬罐校准，存在高处坠落风险。
该站基于联锁联控、站库巡检、预警告警管理、应急响应、柔性生产5个场景刻画，全新投用了3台智能泵撬装置，依托远程监控和自动控制系统，搭建起集实时监测、远程操控、故障预警于一体的智能运维体系，彻底改变了传统人工现场操作的运维模式。
改造后，整个流程整合注水自控系统，完善了关键设备及生产区域的生产参数，实现注水罐—注水泵—注水井全流程生产状态监控，从管理单个站库转变为管理整个注水系统。
在联锁联控方面，形成高液位联锁、高压低压联锁等保护性联锁8项，缓冲罐液位联锁、注水泵联锁、注水井联锁等稳定生产联锁3项，进一步提高了生产安全性。
“过去这个站离不开人，6个人3班倒；现在不但解放了人力，安全风险还大幅降低，电费也下降近20%……”管理区党支部书记张秀安分析道。
在检修方面，张秀安还算了一笔账：以前柱塞更换周期为二十天，盘根更换周期为两三天，现在长寿命柱塞更换周期达到半年以上，强制润滑盘根更换周期为六十天。这样算下来，每年就能节约费用近10万元。
“在当前成本紧张的形势下，肯定是能节约一分算一分，再者最主要的是员工不直接接触安全风险了，这是无价的。”张秀安满脸认真地说。
目前，该站已运行3个月，整体运行良好。管理区还计划在夏70-07站进行推广，从单个注水站点的无人值守，到区域注水系统集中控制，再升级到指挥中心一体化集控平台，让基层员工从“操作工”转向“管理员”。（图片由王淑梅、孔磊授权发布）
来源：中国日报网
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