5月7日，从中国石油辽河油田欢喜岭采油厂生产运行部获悉，经过前期精心筹备，齐108块集输系统优化简化项目正有序推进，目前已完成齐108-05-02等48个生产平台串接集油工艺改造，年节气量达520余万立方米。
年初以来，该厂紧扣提质增效核心目标，将转观念作为破题关键，持续深化“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育实践，引导全员摒弃“等靠要”思维，树立精益理念，把思想革新转化为生产经营实效，以观念之变撬动发展效能提升，全力跑出提质增效“加速度”。
“转观念不是空口号，要砸碎惯性思维的‘铁饭碗’。”在各个生产现场，一场场思想“大洗礼”、一次次思路“大碰撞”持续开展。该厂依托班前会、岗位宣讲、现场研讨等形式，打破“重生产、轻成本”“凭经验、守旧规”的固有思维，围绕“如何降本减耗、如何优化运行、如何挖潜创效”展开全员讨论，让提质增效理念扎根一线岗位、融入日常工作。
观念转变更催生管理变革。近年来齐108块站场负荷率持续下降，为此将9座外输站先后降级改造为直输站，以适配当下生产需求。采油作业四区以齐14站为样板，因地制宜精简站场布局，打破“单井单炉”固有模式，改为单井管线串联汇入平台阀组，再经汇管直输至外输站。改造后，有效降低集输系统整体能耗，实现设备规模“瘦身健体”。据测算，该模式全年可综合降本近百万元，大幅降低运营成本。
从“要我增效”到“我要增效”，观念转变催生全员实干动力。该厂生产运行部严格落实“能合尽合”原则，系统优化车辆运行体系，精准压缩生产值班车、原油罐车等非必要运力，阶段节降运输费24.5万元。科技信息部自主攻关自动量油远程控制系统，从方案设计、程序编写到系统调试全程自主可控，使平台各井口来油实现单井产量自动计量，大幅减轻员工劳动强度。热注作业区通过提高节能改造锅炉利用率、实施“1233”降控措施、推广注汽智能管理系统、欢 127 块实现锅炉单烧自产气，同比减少外购天然气142万立方米，降本255万元。
(何林)
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