来源：市场资讯
（来源：江铜传媒）
近日，中华全国总工会公布全国工人先锋号表彰名单，贵冶新材料车间硫酸铜干燥一班光荣上榜！这支在硫酸铜干燥工序的平凡岗位上深耕的一线班组，以匠心守初心、以创新破难题、以实干担使命，把“小班组”做成了“大标杆”。
坚守为本：细实作风筑牢发展根基
“精益求精、安全高效”是干燥一班刻入基因的信念。自组建以来，他们始终扎根生产一线，在硫酸铜干燥的关键环节精耕细作，将每一道工序、每一个参数都做到极致，交出了产品合格率100%的满分答卷，成为车间生产运行的“压舱石”。
包装线的硫酸铜编织袋损耗曾是困扰班组的难题，看着废袋子越堆越多，班员们急在心里。“咱们能不能把每个废袋子都收好，看看问题出在哪儿？”班长戴贞洧的提议，迅速凝聚起全员共识。班组当即定下规矩：所有未成功封装的袋子一律集中到废袋区，不准随意丢弃。
可上过机器的袋子皱巴巴的，整理后吸盘仍难以吸附，给二次利用和原因分析带来麻烦。“拿几块干净的压板或重物压在袋堆上，袋子就平整了，起皱的地方会慢慢减少。”副班长祝松辉的巧思，让难题迎刃而解。大家轮流将废袋捋平、叠齐，再用重物压稳，既实现了废袋的有效利用，也让损耗统计更精准。随着废袋收集日益增多，班员们逐渐摸清了损耗产生的根源，进而优化现场管理方法，让编织袋损耗率稳步下降。这一看似微小的举动，正是班组一丝不苟、精益求精作风的生动写照。
创新为要：攻坚破难激活发展动能
创新是硫酸铜干燥一班最鲜明的底色。面对行业共性难题，他们敢啃“硬骨头”、敢涉“深水区”，用实干与智慧破解一个又一个发展瓶颈。
针对硫酸铜生产蒸汽单耗偏高的问题，班组成立QC小组，白天蹲守现场记录能耗数据，晚上围坐研讨优化方案，从工艺调整到设备改造，历经无数次试验与优化，最终实现蒸汽单耗大幅下降，全年节约蒸汽成本近百万元，这项成果还斩获江西省QC小组发布一等奖。
产品干燥抑尘是另一个行业“老大难”。班组成员不服输、不退缩，从低温结晶、环集管道优化，到振动筛负压罩缩容、除尘器下料口改型，不放过任何一个细节，经过反复调试，成功攻克抑尘技术难题，让作业环境焕然一新。
在贵冶数智化转型升级浪潮中，他们同样冲锋在前。此前产品包装全靠手工作业，效率低、劳动强度大。班组全程参与全自动包装、AGV智能转运、智能立体库的方案论证与生产调试，经过无数日夜攻坚，实现包装、仓储、发货全流程智能化、自动化，包装效率大幅提升，包装合格率跃升至99%，为工厂数智化建设添上浓墨重彩的一笔。
聚力为魂：同心筑梦彰显先锋本色
人心齐，泰山移。新材料车间硫酸铜干燥一班的亮眼成绩，离不开全员凝聚的强大合力。作为一名“95 后”研究生，班长戴贞洧始终冲锋在前，先后斩获全国首届“红旗杯”班组长大赛有色金属赛道亚军、江西省“天工杯”工匠称号，成为班组的“主心骨”。
在他的带领下，班组形成了“比学赶超、互帮互助”的浓厚氛围：副班长祝松辉获评江铜先进劳动者，组员何蕊摘得“中国铜业杯”全国竞赛个人一等奖，师徒结对传技艺，党员带头勇攻坚。从编织袋损耗优化中各抒己见、群策群力，到技术攻关时分工协作、并肩作战，小小的班组里，每个人都在发光发热。
微光汇聚成炬，平凡铸就非凡。未来，这支“尖兵班组”将继续做精干燥工序、锻造江铜优品，在产业升级的浪潮中勇立潮头，在贵冶高质量发展征程上续写新篇！
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