智能化、科技化、无人化的生产模式普及率越来越高，原来的手工作业逐渐被数控加工中心、自动化生产线替代。不但有效的提高了生产效率和生产质量，还大大降低了劳动强度和生产成本。那么，针对不同行业和领域的企业，在选择数控加工中心或自动化生产线时，应该如何评估和选择？这是一个至关重要的问题，选择加工中心供应商，绝不仅仅是比较一份报价单，本质上是选择一个长期共成长的战略伙伴。
1、明确需求，精准选择。首先，根据行业和应用领域不同，有些是加工金属材料、非金属材料的，这些机床供应商是有很大区别的，一定要明确加工材质；其次，就是对工件加工公差的掌握，这影响着机床定位精度和重复定位精度的选择；第三，确定是单件生产还是大规模批量生产，这个影响着机床效率、自动化要求。
2、市场口碑，技术实力。明确了加工材质和生产供以后，就可以明确选择相关的生产供应商，前期就需要通过网络了解其市场口碑，以及信用等相关信息，如果当一家供应商口碑很差，或官司很多，就需要格外注意，作为数控加工中心供应商来说，机床需要供应商的长期维护，其发生故障等问题后，需要及时处理的，如果市场口碑很差，估计机床质量和性能有很大问题，而后期的服务更难以有保障。了解供应商所提供的机床配置单，所选用的控制系统、主轴电机、伺服电机等，是否为品牌产品，质量和性能是否有保障。像三轴加工中心来说，常用的控制系统为台湾新代、德国西门子、日本发那科、三菱等进口品牌，五轴加工中心常用的为台湾新代、德国西门子（小鬼子不给中国提供五轴机床控制系统）。其他还有一些国产控制系统或高仿系统，不建议使用，否则购机后是长期的后悔。齿条和丝杠不建议选择台湾上银、银泰、TBI等，不是这些品牌不好，而是高仿太多，现在这个行业内，十之八九都是假的，所以选择时一定要留心。机床床身一定要经过热处理工艺，确保长期使用稳定性。最好是带着毛坯件到供应商工厂去试机，确保性能。
3、服务评估，实力护航。需要了解供应商的机床方案、试机加工、售后服务等相关内容。特别是机床方案是否满足自身生产需求，试机加工产品精度，以及购机后的安装、调试、培训、技术支持等，是否都能达到最佳状态。其次，了解供应商本地化服务网点和常用备件库存情况，确保故障能快速响应。第三，需要了解供应商的研发实力和产品迭代升级方向，确保设备未来能兼容自动化产线升级。
4、成本分析，明确总账。选择供应商不能只看采购件，要着眼于总拥有成本。TCO=初始采购件+安装调试费+维护保养费+能耗成本+备件成本+停机损失等。
以目前数控加工中心市场来说，像日本马扎克、德国德玛吉、美国哈斯、瑞士米克朗等国际品牌，还有沈阳机床、济南二机、海天、青岛大荣数控、科德等国内知名品牌。不同品牌基于配置和性能售价从十几万到上百万不等，企业根据自身生产需求，可选择相应的品牌和型号机床，可以更好的保障使用性能。
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