“不走寻常路”的卓志明，带领闽瑞登上全球超细纤维技术珠峰|化纤|卓志明|卫材|合纤|细旦|超细纤维|闽瑞

编者按

源头创新是一切创新的根基，纤维作为纺织产业链源头，其技术突破高度决定产业发展高度。

长期以来，以女性卫生巾、婴儿纸尿裤为代表的卫材用品行业受技术壁垒与市场垄断双重掣肘，发展缓慢。一方面，卫材用纤维细度长期徘徊在1.0旦左右，关键技术未突破，制约终端产品在柔软度、亲肤性等核心体验上的突破；另一方面，即便1.0旦细度的纤维生产也被日韩企业垄断，日本品牌长期占据高端市场。

如今，这一局面被一家中国民营企业彻底打破。该企业凭借自主核心技术，成功研发出直径仅0.4旦的超细旦ES纤维，刷新全球卫材用ES纤维细度的世界纪录，成功打破日韩技术垄断，使得中国卫生用品产业在核心材料上实现了从跟跑到领跑的跨越式发展，同时也将世界卫材用品的发展水平推向全新高度。

这家企业就是位于福建省南平市建阳区经济技术开发区的“福建闽瑞新合纤股份有限公司”（以下简称闽瑞新合纤或闽瑞）。近期，本刊记者专访了公司总经理卓志明，深入了解这家中国纤维企业如何走出一条从技术跟跑到全球领跑的逆袭之路。

坐落于武夷山脉南麓、建溪上游的闽北腹地建阳，文脉悠远、山水灵秀。作为千年古县与朱子理学发源地，此地森林覆盖率超76%，是一片生态优良的绿色宝地。依托区位与生态优势，建阳经济技术开发区持续承接沿海产业转移，已是南平医卫用品产业核心承载地。园区内，现代化厂房错落山林之间，工业发展与自然生态相融共生，这里也是闽瑞新合纤四大生产基地中最为核心的部分。深耕实业、立足闽北，闽瑞凭自主核心技术突围破局、打破行业壁垒。从2020年国内率先量产0.8旦ES纤维，到2022年实现0.6旦纤维量产，再到2024年0.4旦纤维的商业化应用，企业步步进阶，将全球超细旦热风ES纤维产业制高点扎根建阳。

如今，作为建阳医卫产业链主企业，闽瑞八条生产线满负荷稳产运行，同时带动上下游配套企业集聚发展，强力助推建阳百亿级卫材产业集群加速崛起。

研于深耕，创于“独”行

闽瑞新合纤于2012年创立，2015年新三板挂牌，早年深耕再生纤维行业。公司入局卫材赛道时间并不长，2018年起正式转型，2019年推出首款产品，2020年成功研发0.8D热风用ES纤维，一直到今天也才不到十年。

短短数载深耕转型，闽瑞便完成跨越式突破，这份亮眼成绩单的背后离不开公司关键核心人物——闽瑞新合纤的总经理，也是公司的技术领军人卓志明。卓志明是一个骨子里拒绝趋同、崇尚创新的技术型领导，“我这个人不喜欢跟风，不喜欢循规蹈矩。”在外人眼中，卓志明举止斯文、温润内敛、性情温和沉静；但闽瑞人知道，他实则天生一身反骨，从不随波逐流，凡事总爱独辟蹊径。这份“不走寻常路”的个性已经成为卓志明刻在骨子里的行事准则，同时也深深烙印在闽瑞的发展基因里，成为企业研发创新的精神内核。

在闽瑞任职之前，卓志明已经在一家同领域的日本企业工作数十年，积累了卫材纤维领域丰富的经验，踩过坑、走过弯路，也清晰地看到了国内高端卫材纤维长期被海外企业垄断的行业现状。正是这份积累与洞察，让卓志明下定决心要啃下超细旦ES纤维国产化这块硬骨头，他带着团队一头扎进研发里，一个个环节试错打磨。

从切入ES纤维赛道开始，卓志明就锚定了自主研发的方向，不跟风走低成本同质化竞争的老路，在董事长陈兴华的支持下，闽瑞真金白银投入研发，从200多万元一台的专业显微镜，到一整条领先行业的中试线，以及全流程研发实验室，一步步搭建起覆盖产品配方、工艺设计、量产优化的完整研发体系。

不仅仅是硬件配置层面大手笔投入、顶配拉满、精益求精，在研发团队的打造上，卓志明坚持以结果和效率为导向的务实创新，坚持独立思考、拒绝盲从跟风。

中国化学纤维工业协会副总工程师李德利（右）赴闽瑞调研，卓志明（左）为其介绍企业发展情况

作为一家以技术创新立足的企业，与大多数化纤企业不同，闽瑞的研发团队是一支覆盖原材料开发、工艺开发、产品开发以及装备制造四大核心板块的“全能铁军”——其中，既有深耕纤维领域、精通工艺技术的顶尖专家，也有深谙终端需求的行业能手，更有钻研装备助力技术转化的专业人才。

就是这支团队打破了产业链各环节的壁垒，以独有的研发理念自主探索，把一个个“不可能”变成了实实在在的产品，诠释了长期主义的创新力量。

研发之路，理念为引，模式为径。卓志明深知，闭门造车难成大器，唯有开放协同，才能让创新更有生命力。为此，他为闽瑞打造了“产学研用+ 客户共研”的双轮驱动研发模式，走出了一条不同于传统研发的创新之路。一方面，闽瑞以企业为主体，从2016年开始就联动东华大学王华平教授团队，长期进行纤维的深度合作开发；并在2025年和东华大学朱美芳院士团队组成更大规模的合作，共建联合创新中心，将高校的基础研究优势与企业的产业应用优势深度融合，打通从实验室到生产线的快速通道，让前沿技术不再停留在纸面上；另一方面，他坚持“客户需求即研发方向”，将客户共研放在研发的核心位置，与全球头部客户深度联动，并肩开发、协同创新，把终端市场的痛点、难点转化为研发的靶点，让每一项技术突破都能精准落地，真正实现“研发即应用、创新即价值”。

目前，公司在ES 纤维领域已经形成全链条专利池，构建起技术壁垒，从而保证自主可控，守住全球领先的核心技术优势。

“只做第一”的豪气与底气

我们的采访选择在了建阳，但其实闽瑞是从福建南平松溪起家。藏于闽北群山之间的松溪，区位偏远、群山阻隔，是个名副其实的山区小县，这里是公司董事长陈兴华的故乡。据说，闽瑞的松溪厂区，随处可见“只做第一”的标语。诞生于创始人故土的闽瑞，虽生于山野，却有着心向苍穹的豪气。

如今闽瑞的超细旦ES纤维年产能已达到18万吨，产品覆盖了卫材用短纤、超短纤维，以及家用的清洁用丝束等，产品稳定供应全球各大头部卫材品牌，远销欧美、东南亚等多个海外市场，完全有能力满足全球高端卫材市场的差异化需求。

公司目前拥有松溪、建阳两大生产基地，当前产能已是全球最大，且企业仍在加速扩张，江苏淮安与泰国的生产线都在有序推进建设，预计2028年总产能将突破42万吨，等到全部产能落地投产的那一天，闽瑞将成为热风用ES纤维领域全球产能与技术双龙头的绝对引领者。

当然，闽瑞的“只做第一”并不仅仅局限于产能规模的第一，更是品质的第一与企业研发能力的第一。卓志明告诉记者，在超细旦纤维领域做到极致、领跑全球的同时，闽瑞的研发视野不断拓宽，全力布局功能化、绿色环保、大健康三大核心赛道——深耕抗菌、亲肤等功能性材料研发，贴合高端市场需求；聚焦聚乳酸环保纤维、3D 螺旋纤维、中空低碳纤维等绿色材料，践行社会责任。公司研发总监吴辰登告诉记者，当下团队正在推进一款可改善人体血液循环、缓解经期不适的大健康产品研发，很快将推出市场。

显然，“只做第一”的追求，早已刻进闽瑞发展的每一寸脉络，推动企业在技术深耕的道路上不停迈步，永远向着更高的技术层级攀登，永远向着更广阔的市场前景开拓。这份不甘人后、勇争排头的劲头，正是闽瑞能在短短数年间打破海外垄断、站稳全球产业制高点的核心密码，也为闽北山区走出全球化领军企业，写下了最生动的注脚。

智造赋能绿色共生

当前智能化已成为制造业高水平发展的标志，闽瑞新合纤在智能制造领域也进行了许多“不走寻常路”的创新应用。化纤企业一谈到智能化应用很多都围绕着智能仓库等常规环节布局，但闽瑞却把智能化改造的重点聚焦在“效率”上。卓志明告诉记者，公司采用数字化智能语音系统，将人和机器交互信息做到了实时和具象化。

在闽瑞的车间工作是不允许带手机进入的，公司能够带手机进入厂区的加上卓志明本人，仅有6 人。

一方面的原因是为了保密；另一方面也是公司的语音播报系统已经进化到覆盖生产全流程。在闽瑞，现场工人不用看屏幕、不用查报表，通过实时语音播报就能精准掌握生产线每一个环节的运行状态，一旦出现异常也能第一时间接收提醒、快速处置，大幅提升了生产响应效率，也降低了一线工人的工作强度。并且这个智能语音系统还能实现员工与员工之间的信息交互，随时随地就能完成信息的传递，车间管理更灵活高效，不带手机也使得员工更加专注工作本身，整体效率反而得到了显著提升。这些人机、人与人交互的信息都被系统自动记录在服务器中，方便管理和追溯。

这套完全由闽瑞自主探索落地的智能化方案，没有照搬行业通用模式，完全贴合自身生产场景量身打造，从侧面折射了闽瑞从不盲从、独辟蹊径的创新风格。

除了智能化升级，绿色发展也早已融入闽瑞从生产到产品的全链条。闽瑞本身就是从再生纤维行业起家，对绿色生产有着深入骨髓的坚持。建阳是森林覆盖率极高的绿色宝地，闽瑞从规划之初就按照工业与生态共生的理念打造，光伏发电、绿色工艺减少废气、废水、固废的排放，使得闽瑞的单位产品能耗远低于行业平均水平，真正实现了工业发展不破坏生态、与自然相融共生，公司也是工信部评选的国家级“绿色工厂”。