（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

■记者 周丽丽 通讯员 陆燕萍

“这两年，我们的外贸像是按下了快进键。”昨天，在独山港镇的平湖英厚机械有限公司车间里，总经理助理陆哲伟正在协调发货。身旁那台“开拓5500”胶装联动线已整装待发——历经整整两周逐项验收，印度客户刚刚点头确认，“马上钉木箱、进集装箱，走海运。”

几乎同时，订单正从地球另一端涌来：巴西展会刚结束，意大利、菲律宾的新订单已排进产线；两个售后团队正飞赴南半球——一队在澳大利亚调试5000型PUR胶装线，另一队在非洲安装8000型高速线。

从嘉兴到全球，这家国家级专精特新“小巨人”企业的外贸引擎，正全速运转。

村办五金厂炼成“小巨人”

英厚的起点，要追溯到1976年。

那时它还只是一家村办五金加工厂，生产螺丝、零件。1989年与上海订书机械厂联营后，一头扎进“印后”领域——印刷的后道工序，即配页、胶装、裁切。“‘英厚’就是‘印后’的谐音。”陆哲伟说。

此后的故事像一部加速的纪录片：1989年生产第一台锁线机；1992年推出国内最早胶装机之一；2008年独立运营英厚品牌；2009年起先后与意大利牛邦、日本袋王、德国沃伦贝格等国际巨头合作，将PUR胶装、纸袋机、高端裁切等技术收入囊中。

“以前国际合作主要是技术引进，内销为主。”英厚不断加大研发投入，拥有40多项发明专利，近两年研发投入1500万元，推出国内首款本本可变三面切书机、最早实现在胶装机上精装书芯准备。外贸的起势，正得益于技术创新的厚积薄发。

2024年，英厚带着自主创新的软硬件方案奔赴德国德鲁巴展会——行业“奥林匹克”，订单远超预期。2025年，海外订单量同比增长迅速，新增进入澳大利亚、意大利、韩国、芬兰、波兰、拉脱维亚、克罗地亚、希腊、墨西哥、厄瓜多尔等市场。“今年一季度，国外订单占比预计能达到三分之一。”陆哲伟说。

如今，英厚已成为国家级专精特新“小巨人”企业，在印后细分领域为全国唯一。截至目前，累计销售胶装联动线超过490条，产品覆盖全球80多个国家和地区。如果算上单机设备，英厚卖出的生产线总数已超过5000条。

传统与数码，国内与海外

英厚的产品矩阵，主要分为传统胶装和数码印后两大方向。

在传统领域，英厚的“开拓8000”系列是市场占有率最高的产品，每小时可装订8000本书。2023年又推出了每小时12000本的更高速机型，目前在国内仍处于领先梯队，主要供给教材教辅市场。“教材教辅印刷淡旺季明显，在有限的印刷时间里必须把产能拉满，对速度要求极高。”陆哲伟解释。

数码印后领域增长迅猛，主打“小批量、多品种”，甚至“本本不同”。英厚开发了“百德”系列小胶装机，每小时最高产出2000本，灵活适配个性化订单。在刚结束的巴西展会上，一台百德系列胶装联动线一亮相便被预订。“这款产品可同时满足传统和数码印刷，PUR或EVA上胶方式都能切换，还能做勒口封面。”

在国内传统印刷行业整体下行，英厚的外贸逆势增长，显得尤为难得。

靠什么敲开海外大门？“国外的展会必须去，这是最直接的门票。”陆哲伟总结，参展要“带真家伙”——在德鲁巴、巴西国际印刷展上直接让机器转起来，现场接单；线上引流不能少——谷歌、社交媒体投放广告，形成闭环；产品必须适配当地需求——针对美洲市场对PUR胶水的偏好，专门改造机器。

“市场需要什么，我们就往哪个方向研发。”比如近年大热的“本本不同”裁切刀，通过扫描书本二维码自动切换裁切尺寸，在欧洲和东南亚尤其受欢迎。

卖设备更卖“云”

走进占地44000平方米的厂区，最显眼的不是整装待发的成品，而是一块实时跳动的大屏——那是英厚自研的BindEx云平台。平台上，绿色光点代表正在运转的设备，黄色待机，灰色离线。客户授权后，不仅能看国内联网设备，还能看海外客户的运行状态。

“我们给机器装一个数据采集盒子，客户开通账号后，可以在手机上实时看自己的开动率、产量、故障预警。”陆哲伟说。这带来的直接好处是远程维护：工程师不用再为一个小bug飞两天两夜，电脑上就能操作。

更进一步，英厚还为印刷厂提供智能物流、工单追溯、AI作业指导书等整体解决方案。在位于平湖新仓镇的茉织华印刷厂，AGV小车每天清晨6点自动取料、乘电梯、分发到工位，原本计划加装的电梯被省了下来。这套解决方案正是出自英厚。“卖设备只是第一步，卖服务、卖数据、卖效率，才是外贸的新增长点。”陆哲伟说。

“小众赛道竞争没那么激烈，但天花板并不低。”采访结束时，陆哲伟递来两本书，一本是欧洲书店售卖的轻型纸小说，一本是韩国精装书，“你看，同样是一本书，欧洲人追求轻便实用，韩国人喜欢厚重精致。不同市场，不同需求——我们的机器，都得能搞定。”

这或许就是英厚外贸一线最真实的写照：不贪大求全，却在每一个细节里，攒下“中国制造”的口碑。