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（来源：北元集团）
提起今年的变化，化工分公司VCM装置的职工们最有体会：“操作更规范了，装置更省心了，效益也更有盼头了。”这些心声，正是该装置在理念引领、过程管控、创新创效上持续发力的生动注脚，也让提质增效之路越走越稳、越走越实。
质量理念深植人心
装置要安稳、效益要提升，首先得把好质量关。VCM装置坚持把质量意识教育抓在日常、做在细处，通过现场交底、岗位规范、班前提醒，引导职工把质量责任刻在心上、落到每一次精准操作中。
每日班前会布置任务、剖析案例、严明纪律，从思想源头筑牢质量防线；装置区醒目的警示提示、清晰的岗位操作规范、常态化的班组经验交流，让“重质量、守规范、严操作”的氛围日渐浓厚，让“零缺陷”理念深入人心，全员始终绷紧质量安全这根弦。
为了把责任真正压实到岗、落实到人，VCM装置全面推行清单化管理模式，将安全质量责任细化分解到每个岗位、每道工序、每位职工，组织全员签订质量安全承诺书，推动形成互查互助、相互监督的良好机制，切实做到事事有人管、人人有专责。同时，将质量管控成效与绩效考核、评先评优直接挂钩，引导职工从“要我做” 向“我要做”转变，主动抓质量、守品质。
过程管控严实闭环
理念入于心，更要践于行。“抓质量，事前控制远比事后整改更重要。”抱着这样的共识，VCM装置对生产全过程从严把控，从源头管控、过程监督到问题整改，环环抓细抓实，以严细实作风守住质量底线，保障装置长周期稳定运行。
现场巡检中，操作人员对照清单逐项检查阀门状态、核对仪表数据，推动巡检从标准化向精准化提升。各岗位严守工艺纪律、规范操作流程，班组层层压实责任、密切配合。取样分析环节，自动化系统实现全流程可追溯，有效减少人为误差，让数据更准更可靠。
由工艺、设备、安全专业骨干组成的联合检查组开展常态化巡查，细致比对运行数据、及时分析设备运行状况，发现问题第一时间督促整改，形成“检查—整改—复核—销号”的闭环管理。今年以来累计开展专项检查30余次，下发整改通知书23份，所有问题均按期整改到位，装置运行态势持续向好。
在此基础上，VCM装置将精益管理贯穿工艺调整、设备维护、节能降耗各环节，精准优化参数、严控物料平衡，工艺参数合格率稳定保持在99.5%以上，实现生产全过程可控在控，为产品质量稳定夯实基础。
创新创效多点开花
基础管理打牢了，要想实现长久稳质增效，还要靠创新破题。VCM装置一手抓技能培训强本领，一手抓技术革新破瓶颈，把提质增效落到日常抓在实处。
技能培训紧贴生产现场，充分利用班前班后间隙讲解关键操作要点，通过“师带徒”传经验、教技能，结合岗位练兵、技能比武等多种形式不断提升职工实操水平；为青年职工量身定制成长培养计划，多压担子、多给实践机会，帮助年轻人快速成长、早日独当一面。
依托规范有序的现场管理基础，VCM装置不断完善创新创效激励机制，鼓励职工立足岗位献良策、解难题，围绕生产中的堵点难点开展技术优化攻关。随着一二期余热利用项目顺利投用、热水节能泵与变压吸附真空泵升级改造等20余项技改项目落地见效，有效降低了生产消耗，让装置运行更高效、质量管控更可靠。
下一步，化工分公司VCM装置将继续务实笃行、精益求精，在夯实管理基础、深化创新创效上持续加力，以更加扎实有力的举措推动提质增效工作走深走实，为公司高质量发展贡献坚实的基层力量。
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