还在为频繁更换磨损管道头疼？
力气输送体系当中的弯头，三个月就会磨穿，浆体管线里面的直管，半年就得更换一批，每一回停机所造成的损失，远远超过一根管道的价钱，这并非设备方面的问题，而是材料方面的问题。
一、传统管道的软肋
普通钢管惧怕磨损，这属于物理规律范畴，当高速颗粒物料以每秒20米及以上的那个速度去冲刷管壁时，金属表面会如同被砂纸打磨那般快速地减薄，高分子管道虽说耐冲击，然而在尖锐颗粒面前同样是毫无抵御能力的。
数据不会说谎，输送氧化铝这种物料时，普通碳钢弯头使用寿命通常仅3到6个月，输送矿粉时也如此，输送粉煤灰这类物件它同样仅3到6个月，更换成本加上停机损失，每年要支出数万元。
二、内衬陶瓷管道的技术逻辑
有着内衬的陶瓷管道，简要来讲，是将硬度处于HRA85以上的氧化铝陶瓷，借由粘贴、镶嵌或者整体烧结的工艺，复合于钢管的内壁之处。钢管承担着承受压力的职责，陶瓷肩负着对抗磨损的任务。
这种结构解决了两个矛盾：
陶瓷够硬，但脆 —— 用金属外壳保护
金属够韧，但软 —— 用陶瓷内衬抵挡
其结果呈现为，具备综合耐磨性的这一情况，是普通钢管的5至8倍，然而成本方面，仅仅是比耐磨钢管高出30%至50%。
三、谁在用？用在哪儿？
内衬陶瓷管道已经在多个行业成为标准配置：
火力发电：煤粉输送、除灰系统
钢铁冶金：高炉喷煤、矿粉输送
水泥建材：生料粉磨、水泥输送
矿山选矿：尾矿管线、充填系统
这些场景存在着这样的共同点，即物料的硬度是比较高的，其流速是比较快的，并且连续作业的时间是比较长的。假如更换一次管道，那就意味着整条生产线会停工，然而内衬陶瓷管道却能够轻轻松松地使用2到3年。
四、这笔账算得过来吗
短期内来看，内衬陶瓷管道的单个价格的确具备更高情况。有一根DN200的弯头为例，普通耐磨钢所售卖的价格大概为800元，而内衬陶瓷的弯头，其价格处于1200元至1500元之间。
长期算：
普通耐磨钢：每年换2到3次，年花费2000元左右
内衬陶瓷：三年换一次，年均花费500元
备件成本能够每年节省百分之七十五，更别提停机所造成的损失以及维护人工方面了。对于这笔账而言，只要是那些不间断生产超过一年时间的工厂，哪怕闭着眼睛也能够计算明白。
五、选型要注意什么
市面上的内衬陶瓷管道工艺不同，效果差别很大：
贴附形式，适用于小口径状况，且温度并非很高的工作条件，成本是最低的，然而耐受温度不会超过一百五十度。
镶嵌式：陶瓷块用胶粘或卡槽固定，抗冲击性好，适合大口径
整体烧结式，是陶瓷跟金属于高温状况下相结合，不存在缝隙，也没有断层，适宜高温且高磨损的工况，然而价格却是最高的。
提供的建议是，直管段运用粘贴式便已充足，然而弯头部位则一定要采用整体烧结式。磨损最为严重的始终是弯头，在此处是不可以节省的。
声明
这本当中全部内容都纯粹仅适用于作参考，实际进行选型之时要结合具体的工况情形，在必要的情况之下要去咨询专业的技术人员。
陶瓷管道内衬并非新技术，它实则仅解决一个问题，即促使磨损不再成为频繁停机的缘由。要是你的物料每日都与管道处于“对抗”状态，那么已然到了更换一支支援力量的时候了。
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