若无光刻胶，光刻机将沦为一堆“废铁”，我国将如何应对？|光刻胶|韩国

导读：若无光刻胶，光刻机将沦为一堆“废铁”，我国将如何应对？

此前，日本东北部海域发生了里氏7.7级强烈地震，震源所在区域涵盖了全球半导体材料的高密度聚集地带。受此次地震影响，全球最大的光刻胶厂商东京应化（TOK）位于该区域的工厂全面停止生产，信越化学福岛白河工厂也随之停工。

据估算，这两大工厂在全球高端光刻胶（如ArF、EUV等）产能中合计占比近45%，预计停工时长为4至8周。一场天灾，使得全球芯片供应链再度面临紧张局势：关键材料过度依赖单一来源，所蕴含的风险极高。在半导体行业，曾流传着这样一句话：若无光刻胶，光刻设备将沦为一堆废铁。

光刻胶这东西，在光刻工艺里那可是少了它不行。它的配比工艺老复杂了，保质期就只有6个月，没法长时间大量存着。它就像是给芯片涂的一种特殊涂料，主要作用就是成像。要是光刻胶供应断了，那再高端的芯片也是一堆没用的废渣。

我国的半导体产业被西方“卡脖子”都好长时间了，光刻胶一直得靠进口，高端光刻胶咱自己能生产的比例连5%都不到。2024年的时候，日本官方花了比市值高30%的大价钱把光刻胶巨头JSR给收购了，还收归“国有”。再加上信越化学、东京应化这些日本企业一直深耕这个领域，日本在高端光刻胶这块，占了全球差不多90%的份额。

在全球半导体市场里，光刻胶的产值占比连1%都不到，专门生产光刻胶的企业也特别少。以前啊，日本就利用自己在光刻胶供应上的优势，给韩国施压。那时候日韩关系不好，日本限制往韩国出口光刻胶，把三星新一代芯片的良品率搞得一度只有10%。

此类风险，我们亦难以回避。往昔，日本企业掌控着全球近九成的光刻胶市场，而我国g线、I线光刻胶的自给率仅为20%，更高端的KrF光刻胶自给率不足5%，高端原料基本依赖进口。倘若供应出现意外状况，无论是政策政令的变动，还是自然灾害的影响，国内晶圆厂均可能面临生产线停摆的风险。

面对潜在的断供威胁，我们并未消极以待。事实证明，唯有打破对进口的依赖，中国芯片产业方能突破重重桎梏。在坚持自主研发的道路上，南大光电已有6款ArF光刻胶通过验证并投放市场，2025年该品类收入超2000万元；武汉太紫微自主研发的T150A光刻胶成功通过中芯国际28nm产线验证，分辨率达到120nm，良品率达93.7%，性能超越国外同级别产品；鼎龙股份年产300吨KrF/ArF高端光刻胶生产线也已投入生产，实现了从核心原材料到成品光刻胶的全链条自主制造。

需指出的是，这些成果并非个例。在更为广泛的科技领域，我国正不断上演着从追赶、并跑到领跑的精彩篇章。不仅如此，从DeepSeek的迅猛崛起，将中美AI顶尖模型的性能差距从10%压缩至2.7%（依据斯坦福2026 AI指数报告数据），到航空航天、新能源、高铁等领域实现反超，此类突破在历史进程中持续涌现。