（来源：大庆网）

转自：大庆网

5月4日，达深32-斜1井顺利完成二开技套一趟钻施工，完钻井深2725米。大庆钻探钻井一分公司70199钻井队实现二开一趟钻进尺2317米、最高日进尺1020米、二开钻进周期4.66天、平均机械钻速26.63米/时，创下该区块二开技套施工单趟进尺最多、日进尺最高、钻井周期最短、机械钻速最高四项纪录。

打开网易新闻 查看精彩图片

据了解，该井施工，面临上部软泥岩缩径易泥包、青山口组井壁失稳卡钻风险高、泉头组紫红色泥岩塑性强、钻进效率偏低等诸多难题。钻井一分公司精细研判地层特点，多维度精准施策，力争钻井施工实现提速新突破。

定制攻坚钻头。该分公司根据地层岩性特征，个性化打造五刀翼PDC钻头，采用差异化混合布齿布局，上部地层专攻快速钻进，下部地层适配强研磨工况，兼顾了高钻进攻击性与整体长效耐磨性能，配套大扭矩螺杆使用，为一趟钻高效施工提供了硬核装备支撑。

优化水力参数。施工全程保持高排量钻进，科学优化水力参数配置，有效提升岩屑运移效率，从源头预防钻头泥包。再配合清砂接头，多级修整井壁，大幅提升了返砂效果，保证了井眼干净畅通。激进钻井参数与现场实时调整相结合，充分释放破岩潜能，有力支撑了日进尺突破千米。

调控钻井液性能。该井施工，全过程实时监测，动态调整钻井液各项指标，强化抑制性能，避免岩屑分散影响流变性；加大封堵力度，在井壁形成薄而坚韧的泥饼，严格控制滤失量，按施工进度梯次上调钻井液密度，持续稳固井壁。施工全程，投用除泥除砂一体机，全方位净化钻井液，严控有害固相含量，切实保障井壁稳定、井筒清洁和携砂能力。

压实工序衔接。施工中，该分公司持续优化工序衔接，细化分层分段钻时管控，横向对标钻速动态变化，及时优化钻井参数，全程保障高效钻进。严格控制辅助作业时间，最大限度压缩非生产时效。钻井队队干部、大班人员组成检查组，对钻台、机房、泵房、泥浆罐等关键环节全面排查，深挖隐患，逐项整改，以精细化组织、标准化作业助推提速增效，跑出了钻井施工“加速度”。

记者：朱丽杰 图片：通讯员 刘娟 刘波 朱磊