Chapter 01
新型“氢冶金”
钢铁生产是一个高能耗的多级加工过程，传统的高炉炼铁具有流程长、能耗高、污染重、需要消耗焦炭等特点，尽管实施的各种节能减排措施已取得一定效果，但这种基于碳还原的冶金热力学反应已趋于极限水平，继续减排二氧化碳的潜力非常有限。
在全球能源向清洁化、低碳化、智能化发展的趋势下，钢铁冶金由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变。钢铁企业进行能源结构创新、工艺结构创新，充分发挥我国丰富的焦炉煤气资源优势，采用以焦炉煤气为气基的氢基竖炉工艺，既解决了煤气的排放和利用问题，又大幅度降低了二氧化碳单位排放强度。
但焦炉煤气含硫、焦油和萘等杂质，杂质组分多而且复杂，不能采用焦炉气化工过程的中高压净化技术，要满足焦炉气干重整转化，选择更精细耐用的净化技术十分关键。
Chapter 02
高温气体过滤
气基竖炉还原气工艺流程中，精脱硫后的焦炉煤气中会含有一定量的粉尘颗粒，氢基竖炉的炉顶气洗涤后也残留有一定量的粉尘颗粒。
为深度净化焦炉煤气、炉顶气中的杂质，需要在工艺流程中添加过滤环节（如下图F1/F2）。该过滤环节具有高温、气体成分复杂、过滤精度要求高等特点，对过滤器的性能和运行稳定性提出了更高要求。
焦炉气干重整转化制 DRI 还原气流程示意图
Chapter 03
客户需求
耐高温
脱硫、洗涤后的工艺气温度一般在400-500摄氏度左右，传统的金属滤芯及布袋滤芯都无法耐受，要求使用耐高温的气固分离系统。
过滤精度高
工艺气经处理后直接进入重整器，对过滤精度要求极高，追求对固体颗粒的最大拦截。
设备占地小
针对其他设备的安装情况，要求在最小占地空间的基础上进行过滤设备的选择。
使用寿命长
在保证过滤效率的同时，整个工艺系统需长周期稳定运行。
Chapter 04
浦创解决方案
紧凑型反吹过滤系统（CBB）
优化工艺
焦炉气洁净侧含尘量低于5mg/Nm³。
提质增效
帮助生产系统稳定运行时长提高50%。
节能降碳
最大程度的延长催化剂使用寿命，降低系统的压差阻力，提高能源利用效率。
保护设备
提高工艺气的除杂精度，减少对下游段其他设备的损伤。
节约占地
采用模块化设计、叠加式安装，可根据客户需求安装及更换。
干法除尘
无任何废水排放，无二次污染，提高现场的清洁生产水平。
Chapter 05
结语
浦创凭借核心过滤技术，赋能客户创造价值，为客户提供更多解决方案、更好产品服务，帮助企业转变发展方式，从高投入、高消耗、高排放、高污染的粗放发展方式转型为“三低+三高”型企业，即低消耗、低排放、低污染，高效率、高效益、高循环。推动钢铁行业真正实现绿色发展。
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