来源：市场资讯

（来源：兴园化工园区研究院）

技术突破

超薄二氧化钛变身铁电材料

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5月11日，美国科学家在最新一期《科学》杂志上发表了一项重要研究成果，宣布将二氧化钛薄膜的厚度降至3纳米以下时，该材料便成功转化为铁电材料。这项研究由美国加州大学伯克利分校、劳伦斯伯克利国家实验室以及斯坦福大学国家加速器实验室的科学家共同完成。研究结果显示，当二氧化钛的厚度被缩减至3纳米以下时，它变身为铁电体，表现出可以通过外加电场来切换方向的自发极化特性，且这种材料在薄至约1纳米时依然保持稳定。此外，最新研究表明，即便将这些超薄二氧化钛沉积在晶体、硅和非晶碳薄膜等多种基底上，薄膜仍能保持其铁电性能，彰显了其与硅基技术及其他技术集成的可行性。由于二氧化钛与现有半导体制造工艺高度兼容，超薄二氧化钛薄膜可以采用原子层沉积技术，在低于400℃的低温下生长。因此，这一最新进展为大规模制造运行速度更快、功耗更低的计算芯片开辟了一条全新路径，对半导体小型化进程具有重要意义。

技术突破

大丝束碳纤维项目投产

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5月8日，记者从中国石化新闻办获悉，中国石化上海石化年产3万吨大丝束碳纤维建设项目一阶段在内蒙古鄂尔多斯乌审旗投料开车并成功产出合格产品，产品性能达到国际先进水平。该项目依托上海石化自有大丝束碳纤维专利技术以及内蒙古地区丰富的绿电资源，建设10条更为节能高效的碳纤维生产线。此次一阶段建成2条生产线，单线设计产能超过3000吨，标志着国内单线产能最大的48K大丝束碳纤维生产线正式建成投产，二阶段8条生产线预计2027年底全面建成投产。该项目在上海石化原创技术基础上持续攻关优化，较已有生产线单线产能提升50%，关键设备国产化率达100%，从开工到机械竣工仅用时188天，刷新行业同类装置建设速度最快纪录。此外，项目绿电使用率可达60%以上，每条生产线每年可减少碳排放2万吨，相当于植树125万棵。项目还引入中国石化股份、东方风电、乌审旗国投集团及建信投资等战略合作方，逐步构建起"绿电—碳纤维新材料—风电产业"的循环产业链体系，推动碳纤维产业链高质量发展。

技术突破

大连化物所研发无人机氢能电堆

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5月10日，中国科学院大连化学物理研究所研发的“高比功率阴极闭合式风冷电堆”技术在大连通过科技成果鉴定。这款新型电堆是为工业级无人机量身打造的集轻量化、高功率、风冷散热等特点于一体的“氢能心脏”，可使工业级无人机续航时间提升2倍以上。当日，搭载该电堆的氢能无人机成功试飞，关键性能指标表现优异。中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定委员会认为，该成果创新性强、技术指标先进，拥有自主知识产权，总体技术达到国际领先水平。该项目技术负责人陈忠伟介绍，团队成功突破了催化层多尺度调控、非对称水分传输、微通道强化传热与水热耦合3项关键技术，系统性解决了风冷燃料电池“保水”与“氧传质”的矛盾。目前，该项目已构建起全链条自主研发体系，建成自动化生产线，具备规模化交付能力，成果已成功应用于电力巡检、应急救援等场景中。

技术突破

西湖大学研制单晶二维材料

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5月11日，西湖大学孔玮团队成功把晶圆级单晶二硫化钼薄膜无损伤地集成到了柔性基底上，一举摘掉了传统工艺留下的“顽固污渍”，同时创下目前已知柔性薄膜电子系统的最低功耗纪录之一。针对传统“湿法转移”工艺容易在薄膜表面留下抹不掉的残渣这一问题，团队没有继续跟化学药水死磕，而是研发出“氧化物干法转移”工艺。该工艺通过电子束蒸镀和原子层沉积技术覆盖三氧化二铝层，不仅让薄膜表面变得像镜面一样干净平整，还顺手把器件性能提了上去。最后，团队在此基础上造出了4英寸晶圆级高密度柔性晶体管阵列，各项性能指标表现亮眼，并将其应用于软体机器人的“电子皮肤”，使其能清晰“感受”到微弱压力。