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零碳情报
【美国光伏大规模“翻车”，
暴露严重质量问题】
一家美国检测检验公司Intertek CEA发布最新《2026全球光伏制造质量报告》，美国光伏制造业正在暴露出严重的质量问题。
据CEA调查，在2025年对全球范围内的太阳能工厂的审核中，超过70%的工厂仅被评为C级或D级，没有一家获得A+评级。这些工厂运营的各个环节都存在重大缺陷，包括文件记录、原材料进货、质量控制和生产。
报告指出，从全球的光伏工厂来看，目前美国的光伏制造产品中的关键部件故障率最高，一些美国工厂的良率在30%-60%，而中国工厂的良率却已接近100%。
这意味着这些工厂存在“多项重大”缺陷，在某些情况下，还存在“一项或多项严重”缺陷。CEA表示，“重大”缺陷是指“可能降低产品功能或在短期或长期内影响安全性”的缺陷，而“严重”问题是指“可能导致严重安全风险和危险状况的问题。这些问题可能会对其他产品或财产造成损害，引发不合规监管问题，并且通常构成对强制性法规的违反。”
美国的工厂重大质量问题都出现在工厂早期产能爬坡阶段以及后续扩张的过程中，返工率高的惊人。一般情况，光伏行业返工率约为10%-15%，其中一家印度工厂在2024年达到了56%，一家美国工厂在2025年甚至超越了这个数字，达到62%。高返工率本身就是工艺不稳定的表现，此外，由于返工后的组件需要经历额外的搬运和热循环，还会造成二次质量风险。
Intertek CEA的工程服务和质量保证总监Joerg Althaus表示，无论地理位置如何，新建工厂的产量都较低，缺陷率更高。随着印度和美国努力将太阳能制造迁回国内，缺陷率就似乎将居高不下。美国想要构建本土光伏产业链还任重道远。
在产品暴露的所有问题中，焊接缺陷是光伏产品中最常见的，包括电池内部和电池片之间的焊接。
随着TOPCon、HJT等高效组件技术不断升级，太阳能电池中的汇流条和焊带数量越来越多，接触面积也就越来越小，这使焊接工艺对精度的要求大幅提高。CEA表示，目前大量焊接问题只能通过EL（电致发光）检测发现。这种检测方式通过向组件施加电流，能够发现肉眼无法观察到的内部缺陷。
检测到的具体缺陷包括冷焊、栅极断裂、过焊和电池划痕。冷焊尤其值得关注，因为焊点可能看起来完好无损，但其下方的金属结构却不完整，从而形成连接薄弱、可能在实际应用中失效的连接。
另外，电致发光扫描前后还存在其他问题。在叠层过程中，常见的问题包括封装材料错位、电池串间距错误、带状材料错位、电池堆叠中夹杂异物以及电池搬运损坏。在包装和运输过程中，包装损坏占集装箱装载检查问题的47%，包括托盘损坏、固定扎带撕裂和外层木瓦损坏。标签缺失和固定不当各占19%。工厂位置也会加剧这些问题，因为工厂出境时颠簸的道路会导致托盘在运输过程中移位，并在模块出境前造成损坏。
这个调查结果令人震惊。Intertek CEA技术与质量总监徐华田表示，质量下降的还有一个主要原因是价格下降。
他说：“近年来，整个行业的平均质量有所下降，主要是因为财务压力迫使制造商减少质量保证和质量控制措施以降低成本。产能过剩导致制造商之间陷入‘恶性竞争’，损害了产品质量。”
来源：PV TECH、PV magazine
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