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（来源：涂料采购网）
近日，重庆旭豪金属材料有限公司全新金属喷塑加工生产线项目顺利建成，项目总投资2000万元，聚焦护栏、立柱喷塑钢管、型材喷塑及交通标志牌加工领域，构建起规模化、自动化、绿色化的金属表面处理生产体系，将有效填补区域高品质金属喷塑制品产能缺口，助力当地金属加工产业提质升级。
据了解，该项目规划建设年产3万吨护栏、立柱喷塑钢管和型材喷塑生产线以及年产2万平方米标志牌生产线，主打各类金属护栏、立柱、型材及交通标志牌的静电喷塑加工服务，产品广泛应用于交通市政、道路安防、工程建设等领域，市场适配性强、应用场景广泛。
在生产工艺方面，项目采用行业成熟的全自动连续静电喷塑固化工艺，整体智能化、自动化水平较高。项目配套设置1间专用喷粉室，配备10把专业喷枪，搭配1条智能化烘道生产线，烘道总长度25米，其中恒温固化有效段20米，可精准保障产品喷塑固化品质。根据生产标准，项目工件固化时间按30分钟标准设计，输送链运行速率稳定可控，区间为0.5-5m/min，常规运行链速1.0m/min。同时，生产线采用吊挂式连续作业模式，工件间距规整统一，单小时最大加工产能可达500件，生产效率大幅提升。
依托稳定的自动化生产线，项目产能优势凸显。按照年工作300天的生产规划，项目年均可加工喷塑护栏12万根、立柱12万根，日均可加工护栏、立柱各400件，可实现大批量、标准化、规模化生产。项目加工产品均为小型金属构件，采用静电喷涂技术，涂料上粉率可达60%，原料利用率处于行业较好水平，有效降低原材料损耗，控制生产成本。
值得关注的是，项目坚守绿色环保生产理念，严格落实生态环保生产要求，搭建完善的废气粉尘治理体系。针对喷粉作业过程中少量逸散的塑粉粉尘，项目配套滤芯回收系统+滤芯过滤器两级除尘治理设备，粉尘治理效率可达95%，处理后的废气通过15米高DA001专用排气筒达标排放，最大限度降低生产对周边环境的影响。经精准核算，项目产品年均塑粉量31.147吨，全年塑粉总用量36.13吨，粉尘逸散、污染物排放均严格符合国家环保标准及《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》规范要求，实现了生产效益与生态效益兼顾。
此次生产线的建成落地，是重庆旭豪金属材料有限公司拓展金属深加工、完善产品矩阵的重要布局。未来，项目将依托自动化生产优势、绿色环保生产模式，持续深耕金属喷塑加工领域，以高品质产品、高效产能满足市场需求，为区域金属材料产业精细化、绿色化、高质量发展注入全新动能。
来源：长寿区生态环境局
责任编辑：王立宏
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