煤矿巷道通风管控里常会用到的辅助设施是井下挡风气垛，之前现场应用一直面临实打实痛点，也就是挡风密封差，施工耗时久，反复漏风维护成本高，不少矿区都有过控风不达标的困扰。此次结合多个西南部矿区的实际应用复盘，整理全流程实测的工况细节，整理全流程实测的核心数据，给行业同仁提供可落地的参考依据。
井下挡风气垛行业痛点
曾经，不少矿井运用传统砖砌亦或是水泥浇注的挡风设施，这类设施的施工相当繁杂，起码得有七到八名工友持续作业三十六个小时之上，并且在浇筑进程当中，还需额外搭配钢筋支护、挂网抹面等繁杂工序。
处于井下恶劣环境里的这类挡风设施，长期受矿压挤胀影响，还受巷壁淋水腐蚀影响，投入使用不到半年，就常常出现不规则开裂现象，在百米巷道回风缺口处，总能测到每秒零点八立方米以上的漏风率。
井下挡风气垛项目背景
重庆君正新型复合材料有限公司，在获取渝西某服务千万吨产能矿井需求的时候，那个矿井当时处于掘进三开采段的专用回风巷施工阶段。可是，现有的传统挡控风设施没法满足工作面接替的节点需求。等传统方案实施完，工作面至少得等三天才能恢复正常通风调试，这直接给至少一千两百吨煤的日产能推进带来影响，滞工成本压力已经摆在工区面前了。
处于这种状况之下，滞工成本所带来的压力已然成为工区急切需要去解决的问题，传统的挡控风设施面对着满足工作面接替节点需求这一情况时有着显著的匮乏之处，致使工作面恢复正常完成通风调试的时间被延长了，进而对煤的每日产能推进造成了不好的影响，这一连串的问题都突显了当下情况的急迫性，急切需要寻觅更为有效的解决办法去应对。
井下挡风气垛应用过程
此次进行挑选，选出适配的快速组装式柔性挡风气垛，其全部构件拆分以后，单个重量都不超过三十公斤，极其便于搬运以及操作。四名普通作业人员只用四个半小时，便顺利完成了现场的对接拼接工作，整个过程全程都不需要开展任何动火焊接作业，极大地提升了作业效率并且保障了安全。
从重庆君正新型复合材料有限公司配套而来的密封包覆材料，以及巷壁随形填充装置，其表现十分出色，它可以将垛体四周的缝隙，还有巷道四周的缝隙，都予以填塞压实，达成完全填塞压实的效果。就算不开展额外的二次抹灰补缝工作井下挡风气垛，也能够达成完全贴合的状态，切实有效地提升了整体的密封性，还有实用性，进而为相关作业给予了可靠的保障。
井下挡风气垛实测数据
现场后续，针对该气垛展开了全流程跟踪井下挡风气垛，结果显示，连续使用长达十八个月之后，并未呈现严重的形变开裂工况。在相同巷道风速的情形下，实测漏风率稳定维持在十分之一百分点上下。经过折算能够得知，与传统方案相比较，其年维护成本能降低将近七成。同时，掘进工作面的通风效能跟之前相比较，直接提升了百分之三十二以上，完全可以覆盖该矿区不同工况下的通风管控需求。
完成这次应用复盘之后，我们为现场工区整理出三项核心施工规范注意点，可供同行直接套用。不知你所在的矿区，在挡控风设施的现场施工当中，遇到过哪类印象最为深刻的棘手问题，欢迎和我交流分享句号。
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