对话阿科玛：行业竞争提速，材料企业必须主动嵌入电池创新链条|材料企业|电池|电芯|粘结剂|行业竞争|超高强度碳纤维|阿科玛

随着固态电池、超快充及新型储能等技术路线加速演进，电池行业正进入多路径并行、迭代提速的新阶段。对上游材料企业而言，竞争已不只是单一性能指标的提升，而是能否真正进入客户研发和验证环节，围绕具体问题提供更贴近体系需求的支持。

在CIBF2026启幕前夕，《电池中国》与阿科玛大中华区电池销售与市场负责人张明进行了一场对话。作为全球领先的特种材料企业，阿科玛二十多年来持续加码电池材料布局。本次访谈中，双方围绕材料企业如何主动融入电池行业研发链条，实现技术协同与价值共创等话题展开交流。

图为阿科玛大中华区电池销售与市场负责人张明

研发节奏提速

材料企业被要求深入产业创新环节

张明表示，在动力电池、储能及低空经济、具身智能等新兴场景持续扩容的背景下，客户更关注的，是材料能否与电芯体系、制造工艺和终端应用形成更高效的协同。对材料企业而言，应该更深入、更主动地参与客户研发与验证过程。

在他看来，新能源行业竞争已经进入更强调技术和创新效率的阶段。过去，客户筛选材料时，往往需要材料企业不断提供不同牌号，再由多方实验室逐步完成测试和验证；而在当前研发节奏明显加快的背景下，客户更希望材料企业自身就具备一定的前端筛选和分析能力，能够先基于应用场景完成初步判断，提供更严谨的数据方案，再进入下一步体系验证。

阿科玛常熟研发中心

围绕这一变化，阿科玛正持续强化在华电池材料研发网络。张明透露，今年，阿科玛亚洲最大的研发中心——常熟研发中心、上海波士胶亚洲研发中心以及华南实验室创新平台都将迎来新一轮升级。他表示，这些投入的意义，不只是增加本地研发资源、创新人才储备，更是让阿科玛能够更高效地对接中国客户不断压缩的创新周期，加速终端应用落地。

覆盖电芯内外的系统化材料矩阵

“单一材料供应已经难以匹配电池系统日益复杂的定制化与全场景适配需求。”张明指出。多年来，阿科玛试图打破传统业务边界，将胶粘剂解决方案、先进材料和涂料解决方案等不同业务部门的材料创新深度整合，凝聚为覆盖电芯内外的一站式解决方案。

张明介绍，从电芯内部看，电极粘结、热稳定、快充体系等方面仍是当前材料适配中的核心议题。围绕这些需求，阿科玛的Kynar®PVDF主要应用于正极粘结剂和隔膜涂层，在三元、钠电、磷酸锰铁锂等体系中，对更高活性材料载荷、更高压实密度和更厚电极设计提供支持；Incellion™水性丙烯酸系列产品则主要用于正极底涂，负极粘接剂和隔膜涂覆，在粘结力和热稳定性方面形成补充。

如果说电芯内部更多考验材料对性能与工艺的匹配，那么在电芯外部，问题则更集中在高压绝缘、热管理、结构强度和轻量化之间如何兼顾。张明提到，Rilsan®PA11高性能聚酰胺材料目前可以广泛应用于高压母排、冷却管路、阀体及连接器等部位，其柔韧性、耐水解性和低温抗冲性能，使其能够适应电池包外部对安全性和耐久性的要求，同时为部分金属替代、系统减重和空间优化提供可能。围绕模组和电池包结构，Elium®热塑性树脂、Sartomer®紫外固化树脂、Bostik波士胶电池系统创新胶粘剂等材料，也在结构防护和装配效率方面提供了新的选择。

在张明看来，客户真正关心的，不是材料企业有多少产品线，而是这些材料能否在一个项目里形成协同，帮助解决从材料选型到工艺验证的一系列实际问题。

观潮固态提速

构筑电池可持续未来的材料创新

今年以来，固态电池产业化节奏明显加快，不少车企与电池企业相继给出装车验证及量产时间表。对此，张明的判断相对审慎：“固态电池无疑是未来重要方向，但短期内仍面临诸多挑战。从材料角度而言，其核心在于电解质从液态向固液混合乃至全固态转型后，对材料体系提出了更高要求，尤其是在界面黏结性、加工兼容性以及规模化制造稳定性等方面。”

围绕这些关键议题，材料创新正在成为推动固态电池落地的重要支点。例如，在固态电解质体系中，阿科玛开发的新型Kynar®PVDF粘结剂可适配硫化物等体系，在保证电化学稳定性的同时优化界面结合；针对固液混合电池路径，阿科玛基于Proionic®离子液体技术，为凝胶电解质体系提供兼具高离子导电率、不可燃性与良好加工性的解决方案，以平衡安全性与制造兼容性；对于干法电极等新型工艺，基于Kynar®PVDF开发的新体系具备更宽的电化学窗口与更优的颗粒分散能力，可支持自支撑膜、辊压及电喷等多种加工方式，为下一代电池制造提供更高的工艺适应性。

张明同时提到，着眼更长周期的行业未来，客户对材料的判断标准也在变化。除了性能和制造，是否低碳化、利于维修、拆解和可回收，正成为越来越多项目中被明确提出的新要求。

围绕这些趋势，阿科玛提出“ABC”（Advanced、Bio-based、Circular）高性能生物基循环材料战略。以Rilsan®PA11为例，这一100%生物基材料在满足相关部件性能要求的同时，也为客户提供了更低碳的材料选项，其碳足迹较传统石油基材料降低约80%。阿科玛旗下波士胶推出的热激活可拆卸胶粘剂，则对应了电池维修、退役拆解和材料回收等现实环节。

全球视野下的本土深耕

中国正成为材料创新的关键策源地

2026年4月，中国动力电池全球市占率首次突破70%。数字背后，是完备的产业链配套与快速迭代的应用场景，正使中国稳步成为全球电池技术验证与方案孵化的核心阵地。阿科玛的本土化布局，正是基于这一市场观察。今年初，阿科玛常熟基地宣布Kynar®PVDF产能将提升20%，新装置预计2028年投产，将精准匹配下一代电芯对高性能粘结剂的增量需求。