走进北仑盈运达光电科技有限公司（以下简称“盈运达”）的生产车间，自动化装备正全速运转，铆压成型、精密组装、无尘清洗等各道工序有条不紊、衔接顺畅。一线工人专注检测每一件光通信核心器件，车间内一派热火朝天、赶单赶产的繁忙景象。眼下，企业正满负荷加紧赶制一批光通信核心元器件，即将整装发往美国休斯顿。
“今年一季度，公司出口额突破1500万元，同比大幅增长3.5倍，海外正式订单已排至2026年末。”盈运达总经理李文德介绍道。
公司生产场景
作为光通信领域高新技术企业，盈运达主营HTCC陶瓷基座、光纤阵列、光发射接收组件等核心产品，是全球光模块无源组件行业优质头部供应商。而持续高涨的海量订单，背后正是人工智能产业高速发展带来的强劲市场红利。
“随着AI算力应用规模化普及，光模块持续朝着高速化、小型化、高密度方向迭代升级，光纤阵列组件作为关键配套部件，全球市场需求急剧攀升。”李文德手持光纤阵列产品介绍，依托精密研磨、高精度阵列排布等核心技术，光纤阵列可实现多路光信号高速并行传输，广泛应用于400G、800G乃至1.6T AI智算中心、超大型数据中心高端光模块。
这类产品加工精度严苛至极，光纤间距精度需控制在0.05微米以内，将单根光纤有序嵌入专属阵列结构，经过高精度角度研磨，实现与光源器件高精度无缝对接。“去年我们光纤阵列日出货量仅七八百支，如今日产能已攀升至6000支，产能销量实现跨越式增长。”李文德说。
光纤阵列产品
然而，真正让盈运达在行业内站稳脚跟的，是一款更难啃的“硬骨头”——HTCC陶瓷管壳产品。
“国内能够稳定量产该高端产品的企业寥寥无几。”李文德坦言。HTCC陶瓷管壳应用场景覆盖航空航天、军工雷达、通信基站等关键领域，近两年企业重点攻坚适配高端光模块、长距离大数据高功率传输专用气密封装产品。目前企业本年度相关订单已超1000万支，企业持续扩产提质，预计全年产量可达4000万支。
HTCC陶瓷管壳
现场，李文德详细讲解了陶瓷管壳复杂严苛的生产工艺：轻薄如纸的陶瓷生瓷片印制钨浆线路，通过数十层叠压、密集微孔实现三维立体互联，层数最高可达四五十层；再经1500℃以上高温烧结收缩成型，后续完成焊接封装、金属电镀、光窗装配等多道工序，最终制成高精密封装器件。
看似流程清晰，实则工艺难度极高，盈运达历经多年自主钻研、反复调试技术参数。“我们初创阶段产品良品率仅20%-30%，一度全年量产几乎均为不合格品。”李文德告诉记者，公司每年研发投入高达数百万元。经过长期技术攻关与工艺优化，目前产品生产直通率已提升至85%，成熟型号良品率稳定达到90%，技术打磨仍在持续精进。
车间内工作场景
技术突破之外，市场布局也在加速。盈运达总部在北仑，同时在新加坡、马来西亚等地布局海外销售网点与生产基地，坚持紧跟客户布局配套服务。“东南亚生产基地既贴近海外终端市场，也有效对冲国际贸易波动风险，提升供应链柔性保障能力。”李文德介绍，目前企业产品远销美国，伴随全球AI算力需求持续爆发，高端光模块迭代不断提速，行业高精度无源元器件市场需求依旧稳步走高。
“未来光通信产业与人工智能算力融合将更加紧密。”李文德满怀展望，企业现有HTCC陶瓷管壳、光纤阵列已在400G、800G高端市场站稳脚跟，后续将全力攻坚1.6T、3.2T等更高规格产品与前沿封装技术，持续扩大产能、提升良品率、拓展全球市场。
来源丨记者 郑侃轩 罗博文
编辑、一审丨王哲艺 二审丨王昱啸 三审丨曾丹华
责编丨沈焰焰
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