日前，备受关注的倍益康成都智能制造生产基地正式投产，智造升级赋能大健康产业！
走进位于成华经开区的倍益康智能制造生产基地，银灰色的现代化大楼在阳光下格外醒目。这座总建筑面积超6万平方米的新工厂，外观设计简洁大气，透出一股科技与工业融合的现代感。
▲高精度SMT贴片机
踏入车间，一派繁忙而有序的生产景象映入眼帘。高精度SMT贴片机正以肉眼难以捕捉的速度运转，机械臂在产线上精准抓取、装配，物料小车沿既定轨道自动穿梭配送。
“新基地的顺利投产，是公司产能升级、智造转型的关键一步，更是补齐产能短板、夯实供应链实力的重要布局。”倍益康副总经理蔡秋菊站在产线旁向华仔介绍，该基地总投资约4亿元，全线引入高精度自动化生产设备和智能化管理系统，全面实现生产模式迭代升级，“目前基地规划设计年产能可达百万台（套），相较原有产能实现大幅跃升，打破了过往的产能瓶颈。”
在这座集约化工厂里，功能区布局自有一套逻辑。据蔡秋菊介绍，基地按照“按线分区、仓产就近、职能集中”的原则规划，一楼、二楼为核心制造区，集中机加、模具、SMT、车缝等工序，目前已全部搬迁并正常运转；三楼、五楼分别规划为医疗、非医疗产品线的仓产区，实现同线仓产就近配套，“这样布局既充分适配场地条件，也最大程度减少了物料转运成本。”
新基地全面投产之际，倍益康同步推进了全域数字化升级。通过构建统一的数字化底座，打通研发、制造、营销、财务等全域流程，实现业财一体化与业务深度协同。蔡秋菊介绍道：“通过数字化改造，公司的综合运营效率与管理精细化水平显著提升，为降本增效提供了有力支撑。”在此基础上，公司正进一步布局业务助理、工单助理、智能费控及智能合同等场景，推动企业数据从“有数据”向“有价值”转化。
面对健康产品多品种、小批量、定制化的行业趋势，这条产线如何兼顾效率与柔性？蔡秋菊告诉华仔，公司构建了“高速量产”与“敏捷定制”相结合的混合产线架构，大批量产线保障核心成熟产品的规模效应，小批量柔性产线用于快速响应定制化订单和新品试制。在硬件层面，引入高灵活性的转线台车和飞达系统，当订单需求变化时，设备与物料系统能迅速重组，大幅缩短换线停机时间；在工艺层面，通过增加PCB拼板数量等技术手段，有效提升了单板生产密度，解决了小批量生产中常见的效率损耗问题。
▲电火花加工（EDM）机床
▲SMT高速贴片机
谈及研发投入方向，蔡秋菊表示，公司2026年将继续加大研发投入，重点投向生物反馈、盆底康复、疼痛康复、神经康复、运动康复、氧疗等核心技术赛道，持续强化电、磁、热、力、氧、光、声、生物反馈等物理疗法技术矩阵，“推动医用产品高端化、家用产品便携智能化，完善全场景康复解决方案，是我们构筑核心技术壁垒的关键。”
新基地的产能释放，也为倍益康的市场拓展提供了坚实后盾。蔡秋菊表示，国内市场方面，公司将坚持医疗专业线与大众消费线双轨协同发展，在巩固核心渠道优势的同时，推进线上线下全渠道布局，健全经销商、运动终端、健康零售等下沉渠道，并将核心医疗级技术转化为适配个人与家庭场景的消费级产品。海外市场方面，面向欧美成熟市场，重点推出可变振幅筋膜枪、气压恢复靴等高附加值创新产品，凭借FDA、CE等权威认证夯实产品信任；面向东南亚新兴市场，则紧抓“一带一路”机遇，联动本地代理商，推出高性价比轻量化产品，依托本地经销与跨境电商双渠道，稳步扩大海外份额。
从制造空间的集约重塑，到全域数字化的降本增效，再到刚柔并济的产线创新与前瞻性技术布局，倍益康成都新基地正以智造新引擎，驱动企业在全球大健康产业中驶向更广阔的水域。
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