笔者在正在举行的北京国际智能装备、工业自动化及机器人展会上看到几款精密的纯铜散热器，它们的应用场景为数据中心散热。

它们均采用铲齿对一整块纯铜加工而成，加工过程可见图3。通过询问得知，该类工艺制造的翅片厚度和间距最小均为0.05mm，如图2

从产品表面看去，可以发现均匀细密的平行纹理，极薄翅片和极小间距，大幅增加了散热面积，如图4。

对于这种散热器，对设备精度、刀具要求都极高，翅片极薄也容易发生变形，对工艺控制要求严格。

在展会现场并未发现3D打印的产品，现场的开发商也表示并没有使用这项技术。可以看出新工艺渗透进入该行业还处于初期。

实际上，激光3D打印加工此类产品也并不容易。

目前，在该领域已经领先的3D打印技术开发商希禾增材表示，最小壁厚已突破0.08mm，并正在向0.06mm迈进，如图7图8。

但是，铲齿加工虽然也能加工这类高精密散热器，但翅片形状很单一，3D打印的tpms晶格以及一体式结构是其无法达到的高度，如图9。

不过，激光3D打印仍然属于热加工，有应力就会容易变形。电化学3D打印在此时就带来了一种新的解决方案，而且日渐受到关注，如图10。

总的来说，散热器加工不能小看传统加工技术！

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