5月12日，中船大连造船大船天津智能吊耳工作站正式投产运行，成为该公司智能化转型、破解吊耳类构件生产瓶颈的关键里程碑，标志着大船天津分段制造关键部件自动化生产再上新台阶。
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该工作站占地228平方米，集成焊接机器人、高精度变位机、奥太智能焊机与3D视觉识别系统，搭载焊接工艺AI大模型及智能群控系统，构建全流程智能化生产体系。工件上料后，可自动完成3D视觉精确定位、机器人抓取、工装锁紧与智能焊接，实现多型号吊耳自动化制作与维修，全程高效精准、稳定可靠。
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工作站配置操作人员3名，投产后综合月产能可达约2000件，较传统人工产能提升40%，同时，通过数据实时采集与智能优化，持续提升焊接工艺与生产效率。
吊耳是船舶分段吊装、转运的核心安全部件，其焊接与装配质量直接影响分段建造全流程安全。
大船天津表示，智能吊耳工作站的投用，有效解决传统生产效率低、质量波动大等痛点，推动关键部件生产迈向标准化、智能化，全面提升分段建造效率与产品品质，为大船天津高质量发展注入强劲数智动能。
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