投资界5月15日消息，消费级桌面CNC与智能数字制造平台「无限工坊（Infimaker）」近日宣布，连续获得多轮融资，融资金额近亿元，投资机构包括美团战投、昆仑资本及奇绩创坛。本轮资金将主要用于产品研发、供应链建设以及高质量量产交付。

无限工坊成立于2024年11月，由多位前DJI核心成员及机器人领域海归博士联合创立。团队所切入的消费级CNC（数控机床）也是Maker赛道里的最后一块拼图。

无限工坊创始人兼CEO谢博文表示：“全球范围内，越来越多人开始追求个人化创造与小型化生产。仅在美国，就有超过1.3亿人将自己视为创客（Maker）。但对于个人用户和小型工作室而言，真正具备工业级精度、多材质加工能力，同时又足够易用的桌面制造工具，依然十分稀缺。”

为降低使用门槛，无限工坊选择从“五轴联动”切入。在CNC加工场景中，五轴在空间中可以触达任何位置，能够实现涡轮、人像褶皱等复杂物体的加工。这种“空间全触达”能力，让用户无需频繁手动翻面夹持，极大提升了创作的可能性。特别是AIGC技术的帮助下下，AI生成的3D模型往往不具备传统工程的“加工逻辑”，只有五轴联动才能将这些天马行空的曲面低门槛地转化为物理实体。

并且，无限工坊的五轴联动功能能让其产品比主流竞品多约72.8%的有效加工空间，一次性加工更大尺寸原料，让更多创意、零件不局限于原材料尺寸的约束。

谢博文认为：“机器不应该成为限制创意的工具。我们更希望用户先有想法，再由算法和系统去适配人，而不是反过来。”

在谢博文看来，过去的制造工具，总是在要求人去理解机器。但下一代创造工具应该反过来。

因此，无限工坊除了在硬件层面降低产品使用门槛外，也在尝试重新设计消费级CNC的软件体验。

在传统数控领域，学习一款CAM软件通常需要耗费一年以上的时间，且难以保证编出可用的刀路。

无限工坊通过自研CAM软件，能够实现自动生成刀路、智能识别与误差补偿。这套系统不仅包含了刀路补偿、震动补偿等深层算法，还整合了视觉感知功能。配合其配备的6位自动换刀系统（ATC）和红宝石分中仪，用户只需将物料放进封闭式加工仓，剩下的对刀、分中、切削全流程皆无需人工干预。

为了让“桌面工厂”能真正进驻工作室、办公室甚至更开放的空间，团队将切削噪音压低至70dB左右。封闭式的加工仓能够让粉尘的减少同时也减少对呼吸道的损害。

团队背景方面，无限工坊成员来自大疆、小米、追觅、云鲸等顶尖智能硬件企业。创始人谢博文曾在大疆负责扫地机器人的感知算法，公司核心团队长期深耕机器人、运动控制、机器视觉、智能算法与消费级硬件系统，拥有从底层技术、自研数控系统到产品化落地的完整能力。团队成员曾主导多个全球化智能硬件产品的研发与量产，在高端装备、消费电子、自动化系统及全球品牌运营领域积累了丰富经验。