来源：市场资讯
（来源：安阳钢铁）
动力作业部
做好滤芯修复 年降成本5万余元
近日，动力作业部燃气作业区气柜南站在加压机维修中，发现润滑油站滤芯严重堵塞，影响设备运行效率。按常规需更换全新备件，而气柜南站团队践行节约降耗的精益管理要求，决定对报废滤芯开展修复复用。
确认滤芯具备修复价值后，岗位职工迅速制定方案并高效推进。作业人员小心拆解废旧滤芯，完整分离内部多层滤片；针对滤片上的顽固油污与深层杂质，采用“热水浸泡软化+专用清洗剂精洗”工艺，逐片逐缝细致清理，杜绝杂质残留；清洗后严格执行晾干检验，确保滤片干燥洁净，再按技术标准精准组装，全程落实“拆解-清洗-检验-组装”全流程质量管控。
经专业检测，报废滤芯修复后各项性能指标均达标，成功实现二次复用。此次修旧利废不仅保障了加压机检修有序推进，规避了备件短缺导致的生产延误风险，更大幅减少新备件采购投入，全年仅此项保守估算可节约材料成本5万余元，实现“小修复”创造“大效益”。（高艳蕊）
一炼轧作业部
升级钢包烘烤器 煤气消耗降幅40%
近日，一炼轧作业部改造投用的立式智能全氧钢包烘烤器经多轮验证，性能全面达标。针对传统空气助燃烘烤器火焰温度不均、热效率低、煤气消耗大等问题，该作业部经多方论证，采用氧气分级卷吸燃烧技术与智能控制系统，实现能效跃升与本质安全。
立式智能全氧钢包烘烤器投用以来，火焰长度超4米，高温区直达包底，彻底解决“上热下冷”顽疾。烘烤末期温度稳定超1000℃，坐包温度≥700℃（远超600℃要求），有效降低精炼电耗。同等工艺时间下煤气消耗降幅达40%，综合能源成本大幅下降。
同时，系统配备8项安全联锁及PLC+HMI一键烘烤，实现无人值守，降低劳动强度，经济效益与环保效益双提升。（王天海 宋畅）
质量管控中心
自主改造检测仪器 节约成本3000元
近日，质量管控中心理化检测室与生产安全技术室协同发力，顺利完成ICP光谱仪专用抽风机支架改造及自主安装工作，不仅快速解决仪器运行故障，更实现降本增效，有力保障质检工作稳定顺行。
本月初，理化检测室一台ICP光谱仪配套抽风电机突发故障且无法修复。作为仪器开机运行的必备条件，抽风系统故障直接导致设备停摆，严重影响日常检测分析工作推进。为尽快恢复设备使用、严控运营成本，工作人员第一时间梳理库存物资，成功调取同型号备用电机。然而，该备用电机无配套专用固定支架，无法直接对接管道完成安装；若选择外协定制支架并聘请外部人员施工，不仅周期冗长，还将产生高额费用。
面对这一困境，理化检测室主动担当，迅速联动生产安全技术室技术人员组建攻坚小组，共同研讨制定整改方案。团队通过现场精准测量尺寸、优化安装结构设计，自主开展支架加工改造、管路精准对接、接线调试等全流程作业。经高效协作施工，备用抽风机顺利安装就位，通电试运行后设备运转平稳，排风效果完全达标，设备故障得以彻底消除。
此次自主技改维修，不仅快速化解了检测工作停滞风险，保障了质检生产运行稳定，更累计节约备件采购及外协施工费用约3000元，以实际行动践行了“降本增效、自主攻坚”的工作理念。（张鹏）
责编丨董晚
热门跟贴