在蓝天白云映衬下的兴福电子，一座现代化工厂有序运转。（企业供图）
5月11日，宜昌市猇亭区，兴发集团新材料产业园临江码头。江水清澈，鱼儿成群游弋，不远处，厂区的排污口被永久封堵。
江边一块铜铸的圆形地标上，“2018.4.24”几个意义非凡的数字，记录了一场重大转型的开始。这里，是习近平总书记对长江大保护的“立规之地”。
一锤定音，江声激荡。
长江大保护十年间，兴发集团以壮士断腕之勇告别“化工围江”，以科技创新之力攀登产业高地，以循环共生之智实现绿色转型，在守护一江清水的征程中，走出一条化工企业高质量发展的生动路径。
2025年，兴发集团实现营收656.35亿元，同比增长6.08%，朝着千亿级企业阔步迈进。
“立规之地”响起“长江护绿第一爆”
走进兴发集团新材料产业园，绿意盎然，临江的一张展示牌，清晰展示了2016年与现在的园区对比。
2016年，园区临江一侧厂房密集，装置林立，管线沿江铺展，一派繁忙的背后，是“化工围江”的沉重压力。如今，900米长江岸线腾退复绿，江风拂面、绿意盎然，成为岸绿景美的生态长廊。
这场巨变，始于一次刻骨铭心的抉择。
2016年，“长江大保护”战略正式提出。兴发集团作为紧邻长江岸线的化工企业，率先站到了转型的“风口浪尖”。
一边是稳定可观的产能、刚投建不久的现代化装置；一边是中华民族母亲河的生态安全，是“共抓大保护，不搞大开发”的时代号令。
没有观望，没有迟疑。兴发集团拆除江边新建的厂房，向长江1公里外延伸。
一开始，企业员工有些抵触：刚投下去的真金白银，说没就没？
但面对长江大保护的硬要求，兴发集团没有退路。
“长江是母亲河，经济利益再大，也要给生态保护让路。”决策层一锤定音。
2018年4月24日，习近平总书记来到兴发集团宜昌新材料产业园视察，为长江大保护“立规”。殷殷嘱托字字千钧，更为企业指明了方向、坚定了决心。
短短几个月后，2018年9月9日，园区内兴瑞公司第一热电厂烟囱爆破拆除，一声巨响，“长江护绿第一爆”诞生。“拆的时候，好多人都红了眼眶。”在园区工作20多年的李文洪记忆犹新。
这一次拆除，是兴发集团向“化工围江”告别、向绿色发展转身的庄严宣言。一场刀刃向内的自我革命就此展开：累计拆除沿江生产装置32套，直接资产损失高达13.58亿元；所有临江装置全部搬迁至远离长江岸线区域，实施提档升级；封堵园区所有的长江直排口，投资超11亿元升级环保设施等。
生态修复同步推进。投资2.7亿元对900米岸线高标准复绿，同步治理香溪河、修复矿山等。如今，这条江岸早已不是封闭的厂区，而是开放的长江大保护实景课堂，学生游学、公众参观络绎不绝。
“当时再心疼，现在看都值！”站在江边，李文洪感慨，江水清、岸线绿，这才是我们最该守住的底色。
宜昌新材料产业园的有机硅智能化车间，自动化生产线高效有序运转。（企业供图）
产品从“论吨卖”到“论克卖”
在兴发集团宜昌新材料产业园，一款黑磷产品，格外引人关注。
“这款黑磷产品，按克卖的价格超过黄金。”兴发集团总经理助理陈晓清称，这是兴发集团与中国科学院共同研发的产品，也是企业向高端攀升、持续提升产品附加值的生动注脚。
当年，拆除沿江装置后，很多人不解：化工企业拆了装置，还怎么发展？
兴发的答案是：向创新要动能，向高端要效益，向未来要空间。
十年前，兴发主打产品是工业黄磷、食品级磷酸盐，“论吨卖”，利润薄、能耗高；十年后，电子级化学品、有机硅新材料等高端产品“论克卖”，附加值翻了百倍千倍。
这场蝶变，始于一次“变废为宝”的创新尝试。
李文洪介绍，企业早年生产草甘膦时，副产氯甲烷以往要长途运往浙江处理，成本高、风险大。研发人员发现：氯甲烷是有机硅的核心原料，宜昌兴山、秭归一带有丰富的硅矿。
一个循环链条就此打通。2010年前后，兴发上马有机硅项目，从几万吨小产能，一路升级到近80万吨/年，建成国内一流有机硅产业集群。
更大的突破，指向国家“卡脖子”材料。
电子级磷酸，被称作磷化工产业链“皇冠上的明珠”，在芯片生产环节必不可缺。过去，一些关键材料基本依赖进口，是制约我国相关产业发展的“卡脖子”难题。
“别人能干的，我们一定也能干。”动员会上，时任兴发集团副总工程师李少平话语铿锵。兴发集团自建生产线、升级设备、创新工艺、迭代验证……每一个环节经历成百上千次实验后，2018年，关键技术接连突破，2019年，兴发集团旗下兴福电子联合申报的电子级磷酸技术荣获国家科技进步二等奖，实现历史性突破。
2021年4月24日，兴发集团挂牌设立中部地区首个电子化学品专区，电子级磷酸、硫酸、氢氟酸、蚀刻液等系列产品相继问世。
新的技术突破，不仅让磷酸纯度从“6个9”提升到“9个9”，也让兴发集团的产品从磷矿石时代的“论吨卖”，转变为高端产品“论克卖”。兴福电子生产的电子级磷酸，迅速拿下超80%的国内市场占有率。
宜昌市兴发集团新材料产业园长江岸线生机盎然。（企业供图）
变废为宝的“魔环”
在宜昌新材料产业园展厅，有机硅餐具、绿色生态除草剂、各类电子级化学品琳琅满目。
“别看他们应用于不同领域，但生产过程却是环环相扣、首尾相连。”园区相关负责人介绍，作为国家循环改造示范园区，这里企业互为上下游配套，微电子新材料、有机硅新材料、草甘膦三大产业高度关联。
其中，最典型的便是草甘膦与有机硅的循环，这一循环也被业界称为兴发“魔环”。
据介绍，草甘膦是一种绿色生态除草剂，生产过程中会产生副产物氯甲烷，放在以前，这便是让人头疼的“累赘”。如今，这些氯甲烷通过专用管道输送，直接用于有机硅生产。更巧妙的是，有机硅生产副产的盐酸，又能回流用于草甘膦生产，形成“你中有我、我中有你”的闭环循环。
“没有绝对的废物，只有放错位置的资源。”。从2016年起，园区累计投资约70亿元，按照循环化思路持续加强技术创新和工艺改进，不断延长产业链，让各个环节的副产物都能实现“变废为宝”。
在园区内，这样的“变身”每天都在发生：离子膜烧碱生产的烧碱、氯气、盐酸，可直接用于草甘膦生产；草甘膦副产的氯甲烷、工业盐，成为有机硅、烧碱的“口粮”；有机硅生产副产物一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷，则通过专用管道，分别输往汇富纳米、苏鹏公司，开启新的生产使命。
这种“上下游协同、副产物互供”模式，让园区成为全国循环经济示范园区，成本优势、环保优势、竞争优势遥遥领先。
数字化转型，更让循环经济如虎添翼。
走进兴发智慧管理中心，近1200平方米的数字大屏上，管道流向、温度压力、人员位置、生产数据一目了然。“过去各厂各管一摊，现在一个总调统筹全局。”工作人员介绍，园区17家上下游企业协同运转，真正实现“一屏揽全局”。
站在“十五五”开局之年，兴发集团董事长李国璋信心十足，他向支点记者表示，兴发集团正向着一家高科技、综合性的化学新材料企业坚定迈进。
记者丨张宵祎 通讯员 蔡亮 李阳
编辑丨吴玲
编审丨陈勇
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