来源：市场资讯
（来源：兖矿能源）
今年以来，兖矿能源济二煤矿深入践行市场化精益化“六精六提”融合管理要求，摒弃等靠思想，坚持眼睛向内、扎根现场挖潜，把修旧利废、自主检修、工艺革新、节支降耗作为管控重点，引导全体干部职工立足岗位精打细算，把节约贯穿生产工序，把创效落在作业一线，以精细管控助推矿井经营提质增效。
树牢“节约观”
厚植勤俭风
思想为先 氛围为基
济二煤矿
持续做实形势任务教育
自上而下传导经营压力
把市场形势、经营现状
精准宣讲至班组、下沉到岗位
该矿各区队依托班前会、班组座谈会，结合井下生产实际算成本账、算效益账，直白剖析粗放作业带来的消耗隐患，引导职工转变作业观念。牢固树立“降耗就是增收、修旧就是创效”理念，全员主动排查生产过程中物料滥领、配件浪费、设备粗放操作等管理短板。
同时，他们以节支降耗岗位竞赛为抓手，以赛促学、以赛促干，厚植职工主人翁意识，杜绝无效浪费、粗放作业。通过思想引导+竞赛激励，现场物料消耗同比大幅下降，累计减少无效材料开支60万余元，节俭干事、岗位创效逐步成为作业常态。
盘活“闲置货”
旧物焕新生
走进济二煤矿井下作业地点
物资回收、自主检修
已成作业新风
一件件废旧配件统一归集修缮
重新投入生产循环使用
该矿持续规范现场物资闭环管理，建立废旧配件回收台账，严格执行井下就地检修优先制度。作业期间，轻微破损配件现场检修复用，无法就地处置的统一登记归集、集中升井，经过分拣清理、修缮校验、分类建档存放，可用配件统一储备、循环下放使用。
矿井常态化回收修复托辊、管路、支护配件等物资，累计修复复用各类废旧配件3100余件，节省新物资采购费用218万余元。
在废旧物资回收复用的基础上，一线技术人员立足现场生产堵点主动攻坚。针对生产过程中皮带跑偏、配件脱落、设备频繁停机等常见难题，现场优化改良胶带自动纠偏装置，调整设备结构角度。
装置投用后，设备故障检修时长压缩35%，配件磨损更换频次大幅减少，仅此一项工艺优化便节约维修耗材23万余元，实现安全生产与降本增效双向统筹。
绷紧“管控弦”
细耕增效路
细微抓管控 制度固长效
济二煤矿
将成本指标层层拆分
下沉至区队
细化到班组、落实到岗位
管控关口前移至井下现场
该矿各单位精准制定班组用料计划，实行物料定额申领、登记备案制度，按月复盘物料消耗数据，严防超额领料、物料堆积、无效浪费。将物料耗用、节约成效纳入班组绩效考核，对人为操作不当造成物资损耗进行严肃考核，规范现场作业行为。
同时，该矿管理人员常态化跟班下沉一线，全程紧盯物料申领、现场使用、旧件回收、报废处置全流程，及时纠正粗放作业行为。定期召开经营分析会，对标消耗指标查摆漏洞，从严管控用料审批，通过全流程闭环管控，有效压缩生产成本56万余元。
点滴节约聚效益
精细实干促发展
济二煤矿
持续深耕现场精益管理
深挖岗位创新潜力
从工序抠细节
从现场降消耗
持续营造人人精打细算
事事聚力创效的浓厚氛围
为矿井高质量发展保驾护航
作者：许中亚
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