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（来源：高端铝联合体）

近日，文丰实业集团新材料公司副总经理李欣带领生产技术、设备运维管理骨干，赴重庆九龙万博新材料科技有限公司（以下简称“重庆九龙万博”）开展专项对标考察。此次对标聚焦分解运维、蒸发排盐、焙烧能耗、赤泥应用等核心问题。

对标取经 攻坚瓶颈

2026年，文丰集团全面开展“向行业标杆看齐，对标找差距”活动，新材料公司高度重视，通过多种途径开展行业对标，认真分析自身不足，梳理出分解设备运维及清理周期短、蒸发排盐不足、焙烧热损较大等痛点。重庆九龙万博作为亚洲单体产能最大、全球前三的氧化铝生产基地，其综合能耗、工艺指标、设备效率均处于行业顶尖水平，因此被选为本次对标学习单位。

深耕工序运维 细研关键技术

本次对标考察采用“现场观摩+数据比对+座谈研讨”三位一体模式，聚焦分解、蒸发、焙烧、赤泥处理四大生产工序及关键设备运维开展。考察团队深入重庆九龙万博生产一线，实地察看核心装备运行情况，详细了解低温分解参数控制、焙烧余热回收、赤泥干法堆存及资源化利用等关键技术应用。

研讨互学共进 聚力补短强基

座谈交流中，双方围绕生产工艺优化、能耗指标管控、智能运维体系建设、固废环保处置等核心议题展开深入研讨，坦诚分享技术经验与管理心得。考察团队通过精准数据对标，全面梳理出自身在工艺理念、设备选型运维、智能化水平、产品质量及固废利用等方面的差距，明确了分解参数优化、蒸发排盐系统能效提升、焙烧炉节能改造、赤泥资源化利用等关键改进方向，形成了可落地、可复制的对标措施清单。

此次对标考察是新材料公司破解生产瓶颈、推动提产降耗的重要举措，也是企业对标行业一流、提升核心竞争力的具体实践。下一步，新材料公司将继续坚持“学先进、找差距、补短板、促提升”原则，将重庆九龙万博的运维经验与企业实际深度融合，制定符合自身特点的专项改进方案，明确责任分工与时间节点，分步推进相关改造项目落地。来源： 河北文丰实业集团