人民网记者 刘海天
“封侯非我意，唯愿海波平。”明朝爱国将领戚继光的两句诗，写出了不计个人利益、保卫国家和平的志向。
这也是成飞副总工艺师聂海平的志向。他的名字，带着诗意光芒，藏着爱国理想。
聂海平在工作中。受访者供图
2026年“五一”，聂海平喜获全国五一劳动奖章。“这份荣誉是肯定，更是鞭策。我会继续干好自己的活，护航战鹰翱翔。”他的话里，激荡着航空报国的理想。
2011年，聂海平转岗到复材专业，离开了习惯的“代码舒适区”。“我喜欢挑战。这个领域是空白的，就意味着我可以‘开荒’!”面对困难而有意义的事情，或许有人会皱眉，但他却感到舒爽。
一次，在一台国外引进的自动铺带机前，聂海平想要调整一个工艺参数。可他的手还没碰到控制面板，就被一旁的老师傅当头棒喝：“这个可不能动!要是乱动，轻了机器趴窝，重了直接报废。”师傅告诉他，国外工程师走时特意交代过，这些参数都是锁死的。搞出问题来，责任他们扛不起。
聂海平的心猛地一沉。那一刻他意识到，这台机器像是一把悬在中国航空人头上的枷锁。事后，他多次尝试请教国外的技术团队，答案却始终冰冷：“技术保密。”
这答案就像一根刺，扎在他心窝上。辗转反侧，思绪万千，他下定决心：就算从零开始，我们也要用自己的代码，敲出中国人的自动铺丝工艺设计软件。
聂海平(中)和同事们讨论工作。受访者供图
国内没资料，国外封技术，研发初期连一份像样的参考文献都没有。在那段难熬的日子里，聂海平打开电脑能做程序员，钻进车间又是维修工。
为了给国产软件定准“骨架”，他带领团队下沉到一线。他们一次次蹲在操作工身边，将数百条手工作业经验转译成艰深的代码算法。为了攻克算法难点，团队连续“死磕”了4年，每年至少有一半时间泡在生产现场。经过无数次推倒重来，2020年9月，团队终于完成了包含几何引擎、功能平台和用户交互在内的整套软件架构搭建。这套堪称“中国大脑”的自研系统，作业逻辑比国外软件更加符合中国一线操作员的习惯。
为了让软件彻底顺手好用，聂海平带着大家白天跟着设备运转找痛点，晚上对着代码猛磕优化。2022年春天，随着一次次测试的完美收工，团队研发的自动铺丝工艺设计软件终于取得了关键突破。
“江花边草笑平生。”这是戚继光的保家卫国情怀。“咱们手里的‘丝’终于不必受制于人了。”这是聂海平的航空报国志气。
聂海平团队成员展开现场讨论。受访者供图
在聂海平看来，攻克一款国产铺丝软件，绝不是单纯去复现某一个进口产品。他提出了更先进的“工艺驱动装备”理念。通俗地说，就是必须充分尊重中国人自己的生产习惯，让硬件设备与工艺完美适配。这个理念，在一定程度上重构了国产高端装备研发的思维范式。
2022年至2024年间，聂海平团队先后攻破了涉及轨迹规划、运动仿真等领域的一系列“卡脖子”算法难题。最终，一款凝聚了全队十余年心血的国产顶级铺丝软件——“CACAM-Fiber”正式推向市场。它不仅完美适配各类国产铺丝设备和进口装备，还能在复杂的曲面模拟中实现毫无褶皱的高精度铺放。
在此过程中，聂海平带领团队斩获了12项核心技术专利。他们构建的“工艺—装备—软件”三位一体技术体系争取到了2项国家重大专项立项，为中国高端制造的有效闭环做出了重大贡献。
在软件攻关取得突破后，团队迅速着眼未来，实现了复材制造效率超3倍的跃升，核心技术成果随后延伸至航空专用测量、隐身涂装等新兴领域。
聂海平与同事们上机操作。受访者供图
2025年12月，一则消息在航空圈内引起震动：CACAM-Fiber铺丝软件被全国7家航空企业采购。当年，凭借强大的正向研发能力，这款打破国外20年垄断的工业软件，为国家节约成本达2000万元，一举实现成果转化1170余万元，通过软硬件协同攻关直接创造综合效益超4亿元。
不仅经济效益明显，人才成长也是成绩斐然。团队里那些原来只能写简单数控程序的懵懂青年，如今都淬炼成了能编程、懂工艺、驾驭装备的全链条中坚力量。这种技术层面的进步，让聂海平信心倍增。
厂区内，生产工艺精益求精。天空里，一架战机划破长空。
“别人能锁死软件，但锁不死我们自主创新的决心!”聂海平当年说过的这句话，伴随着战机的轰鸣，在历史里留下强大回音。
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