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（来源：神马动态）
（通讯员 黄嘉祯 曲振根）近日，尼龙科技公司环己酮车间均相催化剂加入系统升级改造项目正式进入投用阶段，成功破解车间生产的工艺瓶颈，切实提升生产效率、降低运行成本，落实公司提质增效工作要求，用技改实效为公司高质量发展贡献车间力量。
结合日常生产实际，环己酮车间严格按照公司技术升级部署，聚焦均相催化工艺中的突出痛点，针对性开展技术升级，优化催化剂加入方式与保护措施，打破传统加入模式的局限，将催化剂溶液以雾化形态送入分解精馏塔参与反应。雾化后的催化剂与反应物接触更充分，传质效率大幅提升，催化效果得到充分发挥，均相分解转化率稳步提高，从源头增强车间生产工艺的稳定性，减轻一线操作压力，助力公司实现精细化生产。
催化剂提前失效是制约环己酮生产的关键难题，不仅影响生产进度，还导致原料消耗较高，不符合公司节能降耗、成本管控的发展要求。此次升级改造通过科学完善的保护措施，有效延缓催化剂失活速度，解决车间的生产痛点，同时显著降低高压框架环己烷、蒸汽、烧碱的单耗，真正实现节能降耗与成本管控的双向提升，切实落实公司降本增效工作部署。
经环己酮车间实际测算，该项目投用后，高压环己烷单耗降低了0.002t/t每年可为公司节约运行成本约400余万元，经济效益十分明显。同时，项目的顺利投用有效破除工艺瓶颈，优化车间生产流程，提升装置运行的稳定性和可靠性，为车间环己酮产品提质、产能提升筑牢基础，也彰显车间员工践行公司发展理念、攻坚克难、提质增效的责任与担当。
此次技改项目的成功投用，是环己酮车间落实公司技术创新要求、聚焦生产难点开展攻坚的具体实践。下一步，环己酮车间将持续立足生产一线，紧跟公司发展步伐，深耕工艺优化，加大技改攻坚力度，不断推动生产环节提质、降本、增效，以实干实绩助力公司尼龙产业转型升级，为公司高质量发展添砖加瓦。
编辑：张砥石 李静静 赵鹏
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