随着绿色能源的广泛普及，风力发电成为重要的低碳能源之一。而风力发电主要的构成部分--叶片制作生产也在逐渐攀升。传统的人工生产已经远远满足不了市场需求，而大型五轴加工中心是重要的生产机床，对于风电叶片动辄几十米，甚至上百米的长度，可以智能化的雕铣、切割、打磨、钻孔加工，极大的节省了人工成本。那么，针对由玻璃钢、碳纤维等复合材料构成的风电叶片，在日常的加工生产中，对数控加工中心有哪些要求？
1、机床结构和动态刚性：风电叶片动辄几十米的长度，其庞大的物体结构，注定其加工中心选择龙门式机床，跨度5米，长度超几十米长。横梁和立柱采用有限元分析化的高刚性结构，可以避免在切割、打磨时出现振动，让工件表面出现振纹；采用重载型直线导轨，且具有防护罩，否则容易造成导轨的磨损。
2、主轴性能和粉尘防护：叶片材质主要由玻璃钢、碳纤维、轻木、PVC泡沫等复合材料组成，有一定的加工难度，对机床主轴要求苛刻。特别是风力发电叶片根部，铣削时需要低速大扭矩，才能更好的完成加工工序；而对叶片表面进行打磨时，有需要高速精加工。最切实有效的机床主轴，还是要选择高速大扭矩主轴，这样可以更好的完成工件的雕铣加工。主轴采用液冷方式，可以更好的保障主轴长时间加工稳定可控，更可以控制主轴的干涉范围，避免主轴太大影响加工行程。
3、五轴联动和后处理：风力发电叶片型面是复杂自由曲面，通常选用AC或BC双摆头联动。摆头角度范围一般是A轴±120°，C轴±360°，可以对于叶片的叶根和叶尖区域更好的加工。双摆头采用伺服电机和减速机控制，可以更好的保证摆头的加工精度；具有RTCP功能，具备真正的三维刀具补偿。
4、除尘和防尘系统：加工时产生的粉尘污染极大，特别是玻纤维和碳纤维颗粒，非常细微，很容易对操机人员造成身体伤害。一些小型机床通常在主轴电机有防尘罩，可以及时处理加工时产生的粉尘，大型机床通常单独搁置在一个生产车间，配置大功率除尘装置。如果加工碳纤维等复合材料，一般还会安装火花探测系统，避免加工粉尘时造成火灾等危险。
5、测量和补偿系统：由于叶片体积过大，因自重、温度、夹持力等因素会有弹性变形，加工前需要对叶片进行全尺寸扫描，生成实际模型和理论模型的偏差云图，然后自动生成补偿刀路。
6、控制系统和加工工艺：目前国内五轴加工中心机床控制系统主要有台湾新代、德国西门子等，这也是五轴联动算法最为熟练，支持大型复合材料加工，且在国内有着较大用户的一种选择。虽然现在也出现了一些国产五轴控制系统，但不建议选择，毕竟BUG太多，很容易将工件干废。专业的CAD/CAM等软件加工风力发电叶片时，最好选择软件提供的工艺包，可以更好的完成风电叶片的加工生产。
7、环境适应性和服务：风力发电叶片通常在风场车间，温度控制在-10°~40°，风电基地电网可能不稳，要求机床电源模块具备宽电压输入和掉电保护；风电叶片加工时对刀具磨损极大，需要选择金刚石涂层刀具，可以更好的延长加工寿命。
大型五轴加工中心设备，根据风电叶片的生产规模，机床长度可达百米，床身分段数量和导轨润滑方式不同，长期精度天差地别。所以，在选购这类机床时，一定要注意机床核心配置，确定其加工能力。
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