湖北山水化工有限公司智能中央控制室
4月中旬，支点记者走进地处枝江市的湖北山水化工有限公司（以下简称“山水化工”）的新厂区，映入眼帘的是一套套智能化设备。离子膜烧碱装置正有条不紊地运转着，中控室内几名操作员紧盯屏幕上跳动的数据。
而在约20公里外，昔日的老厂区如今已是一片待复绿的土地。这家在长江大保护政策下搬迁转型的枝江本土企业，在姚家港化工园区迎来了全新的发展。
“不搬就是等死！”
“老厂区与长江主航道仅隔50米，长期处于环保与安全的双重高压之下。”山水化工副总经理井耀文介绍，公司始建于1966年，前身是位于伍家岗区的宜昌树脂厂，已有60年历史，2007年搬至枝江长江边，属于“一公里红线”范围内。长江大保护战略启动后，公司被列入关改搬转名单。
井耀文说，老厂的主要产品是离子膜烧碱和聚氯乙烯，其中聚氯乙烯生产高度依赖西部电石原料，高昂的物流成本严重压缩利润空间，单吨产品净利润不足百元。同时，生产设备老化、工艺落后、环保管控严格，让公司的整改投入像个“无底洞”。
“2007年至2017年，每天就是想着怎么凑钱整改，怎么保住生产线，既无奈又心酸。”他举例，车间里是传统人工操作，工人要守在高温、高腐蚀的生产一线，巡检全靠腿、操作全靠手，劳动强度大，安全风险居高不下。企业在成本倒挂、市场挤压、环保重压下苦苦支撑。
到底是搬还是不搬？公司董事会上分歧很大：公司刚投资建设的基础设施拆了，意味着零收入；破解化工围江是大势所趋，搬是必答题。
犹豫不决中，市场瞬息万变。企业很快感受到化工产业优胜劣汰的无情：树脂的主要原材料是电石，随着价格的波动，公司的很多客户被西北地区的化工厂蚕食，收入日益下滑。
“不搬就是等死！”最终，董事会下定决心搬出一片新天地。
枝江市政府积极支持，协调金融机构贷款，向上申请专项资金，帮助企业解决集中供热问题，有效降低蒸汽成本15%。
对氯苯甲醛产能全国居首
2018年，山水化工正式启动搬迁。根据新定位，公司延伸产业链，将氯气转化为对氯甲苯和对氯苯甲醛，变身医药、农药中间体，提升附加值。此前，氯气对公司而言是副产物，不仅无价值，还要倒贴钱进行处理。
新厂总投资约5亿元，年产5万吨食品级离子膜烧碱和10万吨中间体，2020年12月投产。
近日，支点记者走进山水化工新厂区，全流程自动化控制成标配，在中控室里便可集中远程监控。现场人员定位系统、气体报警系统、智能巡检系统，都在新厂区一一落地。
“现在和以前是天壤之别，不用再守着生产一线盯设备、手动操作，劳动强度小了，安全更有保障。”操作工小李说，智能化操作使得生产效率提升近3倍。
在厂区，井耀文详细介绍了新产线、新产品。公司在烧碱前端增加了相关设备和过滤吸附技术，有效去除井盐水中的重金属等杂质；在烧碱过程中，更换“零极距”电解槽，可让每吨烧碱耗电量降低80-120千瓦时。生产成本降低，市场竞争力更强。
在精细化工生产车间，烧碱的副产品氯气，经重新加工后转化为对氯甲苯和对氯苯甲醛，变身医药、农药中间体。
“目前，我们的对氯苯甲醛年产能已达到5000吨，居国内首位，市场主要覆盖华东、华南等区域。产品矩阵的优化，让企业发展的底气更足了。”井耀文说，2025年，公司产值达4亿元。
记者丨张艺涵
编辑丨吴玲
编审丨陈勇
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