不止是“工作室”！这里藏着设备效能提升的秘密|中烟|卷烟厂|效能提升|李力

走进河南中烟南阳卷烟厂卷包车间李力劳模和工匠人才创新工作室，伺服电机在运动控制平台上精准运转，电子屏上的实时曲线不断刷新着攻关项目的最新进度。

这个工作室历经三代劳模接力传承，2018年正式挂牌“河南省示范性劳模和工匠人才创新工作室”。在现任领衔人——全国五一劳动奖章获得者李力的带领下，这里早已告别了昔日单纯的“活动室”，蜕变为集知识管理、人才培养、技术攻关于一体的数字化运维中枢，成为河南中烟创新工作室联盟版图中“传承、创新、并进”的生动缩影。

变“个人绝活”为“团队资本”，技艺传承有章可循

“过去带徒弟，全凭一张嘴、一双眼睛，老师傅那些‘手感’‘眼力’，往往藏在心里，传不下去，也留不下来。”李力指着屏幕上的设备拆装微课感慨道。

技艺传承模式的改变最早可追溯至2013年的陈广慧劳模创新工作室时期，后经技能人才创新工作室过渡，如今已形成一套标准化的传承体系。工作室将维修案例、操作标准整理成视频课程和云端知识库，把隐性的“绝活”转化为显性的教材，让“听声辨故障”“手感调精度”不再是只可意会的经验。

知识沉淀带来实实在在的效率变革。近三年，工作室累计发布创新课题与维修案例24个，获评省级联盟优秀案例3项。

图为张书杭在工作室内电工实训平台进行电路模拟测试。河南中烟南阳卷烟厂供图

在2023年首届豫湘冀中烟工业有限责任公司烟机设备修理职业技能竞赛中斩获ZJ17机型第四名的河南省技术能手索粮，便是这一体系的受益者。他熟练演示着系统，感激地说：“以前遇到疑难杂症得四处打电话问师傅，现在打开知识库就能找到对应方案。”

由“单兵突击”向“集团作战”转型，人才成长梯次衔接

在车间现场利用停机设备搭建的临时实训区内，特级技师曲军建正带着徒弟调试设备。“观察这条波动曲线，并非硬件故障，而是负载匹配没调整到位。”作为“河南省十大师带徒标兵”及中原大工匠，曲军建亲历了工作室培养模式的变迁：“过去是‘一对一’师带徒，现在是‘团队育团队’，我们要把‘只会修设备的人’培养成‘懂设备、能创新的人’。”

图为曲军建指导青年职工张艺方测量导向装置支承螺栓。河南中烟南阳卷烟厂供图

工作室打破传统“单兵作战”模式，构建起“雏鹰育新苗、飞鹰强枝干、金鹰固根基”的阶梯式培养体系：针对新员工采取“雏鹰计划”，通过上机跟岗快速提升实操水平；针对骨干员工实施“飞鹰计划”，通过跨岗轮训建立多能孵化机制；针对领军人才采取“金鹰计划”，通过技术攻关与轮岗试讲，将其锻造为行业专家。

近三年，工作室累计签订跨厂师带徒协议18对、厂内跨部门结对26对，培养高级技师14人、技师29人，2人入选烟草行业优秀技能人才库。

“以前怕‘教会徒弟饿死师傅’，现在是比着带徒弟，团队强才是真的强。”曲军建笑着说。这支由2名特级技师、7名高级技师组成的20余人核心团队，正成为南阳卷烟厂提升设备运行效率、保障产能释放的关键支撑。

化“问题清单”为“效益账单”，创新成果落地生金

深夜的工作室依然灯火通明。工作室成员曹兴强紧盯着条盒外观检测数据皱眉：“误剔率还是偏高0.3个百分点。”李力放下图纸起身：“走，咱们一起去现场看设备运行，仿真数据有时不能100%替代实际工况。”

这种“问题导向”深植于工作室的基因中。为了精准捕捉生产痛点，工作室设立“点子池”，基于卷包数据采集系统挖掘“提效降本增效”的关键难题。所有攻关课题经团队认领后，配套搭建“容错台”、归集“故障库”，让大家放开手脚去尝试。

在推进过程中，工作室融合“技师讲授、技术研讨、案例示范、模拟仿真、实地培训、兴趣引导”六大特色做法，经跨专业协作、系统仿真与实机验证后方可落地。

近三年来，通过与郑州轻工业大学、中国计量大学的产学研协同，工作室累计完成技术攻关90余项，授权专利及软著60多项。其中，牵头承担的《采用多传感器组网的箱烟输送质量监控研究》等课题总经费达560余万元。2024年，工作室创新成果荣获烟草行业职工优秀技术创新成果奖，斩获QC成果国际银奖1项、国优成果4项。

“仅通过自主改造替代外协维修这一项，每年就能省下上百万元。”车间主任程雷算起的一笔账，道出了创新转化的真价值。

如今，条盒外观检测误剔率已降至0.1%以内，多项成果从“实验室”走向“生产线”，真正成为企业提质增效的“助推器”。