用眼读懂工程的语言
用手驾驭机床的精度
用脑打磨程序的逻辑
用心体会创造的热爱
在华南理工大学工程训练中心
有一门课让同学们直呼“过瘾”
它就是
《工程训练》实训课程
— PART.1 —
百年传承，
课程迎来新变革
工程训练课
是面向学校各年级学生的
核心实践必修课
覆盖学校所有理、工科专业
及部分文科专业
是帮助学生打通理论知识
与工程实践的核心桥梁
机械专业1928级学生在机械厂上金属加工课
早在学校的办学源头
广东省立第一甲种工业学校时期
学校便已开设机械实习课程
1952年
华南工学院以实习工厂为基地
开展金工实习课程
成为一代代学子的难忘记忆
1993年，学生在校办工厂车间进行金工实习
2013年
得益于工程训练中心的成立
“金工实习”课程更名为“工程训练”
课程内容从传统工艺
拓展为综合性实践教学
传统金工实习多聚焦
单一工种的标准化操作
基础零件的加工制作
以一份实训报告完成最终考核
学生多是按部就班的被动操作者
而今天的《工程训练》课程
在近百年工程实训的传承与积淀中
迎来了一场深刻的变革
这场变革的核心初衷
是突破“重操作、轻创新、弱综合”
的传统瓶颈
工程训练中心主任郑志军谈道：
“我们希望‘以赛促学、以赛促训’
激发学生的工程实践内驱力
培养创新设计、系统集成与团队合作能力
探索新工科背景下的
‘三创型’人才培养新范式”
改革响应国家对新工科建设
和湾区先进制造人才需求
从传统金工升级为智能制造内涵
重构“基础实训—综合创新—竞赛实战”三阶体系
并通过“金工杯”竞赛
强化结构设计、电控调试、
系统集成、成本控制及路演
等企业岗位能力
改革后的课程
采用“实践+竞赛”相结合的考核模式
其中实训学习占比75%
剩余25%则来自结课时
全员参与的 “金工杯”创新竞赛
竞赛以“路演+现场比拼”形式进行
真正实现以赛促学、以赛促训
让学生成为手握创意
主导全程的主动创造者
— PART.2 —
以赛代学，
锻炼全能工程师
“金工杯”创新竞赛
设置A类统一命题和B类自选项目
这一设计的核心考量
是充分尊重学生的差异与爱好
授课教师鲁忠臣分享道：
“A类侧重工程系统能力
紧扣智能控制、机械结构、
能源驱动等
培养学生智能制造核心能力
B类侧重工艺创新能力
聚焦工艺文创、传动机构、
艺术装置
强化车、铣、激光、3D打印
等多工种综合应用
这样确保人人参赛
同时满足不同兴趣与特长”
路演环节每组5分钟
模拟企业项目答辩与产品发布
学生需要展示设计思路、成本控制、
加工进度、团队分工
还要接受评委老师的“犀利提问”
现场比拼环节
则对标企业样机测试、验收交付
现场调试、运行、评分
为什么把传统的实训报告
改为“路演+现场比拼”？
授课教师陈松茂解释：
“传统报告侧重日常记录
而路演+现场比拼能检验设计思路、
工艺选择、成本控制、功能实现、
问题排查、团队协作等综合能力
它借鉴了‘挑战杯’模式
和行业项目答辩特点
让学生沉浸式思考
全方位培养
创新型工程技术人员的专业素养
课程改革后
学生不再是“被动的操作者”
而是“主动的创造者”
经过“金工杯”的锻炼
大家收获的远不止一个奖项
“学生最明显的变化，
是从被动操作转变为主动创造”
蔡盼盼老师欣慰地总结道
首先，工程思维显著增强
能独立完成“设计-加工-装配-调试”
全流程规划
形成产品系统思维
动手与解决复杂工程问题的能力
得到大幅提高
小车跑偏了？
自己排查传感器
或调整算法、优化结构
不再动辄依赖老师解决
其次，表达与展示能力明显提升
能清晰阐述设计思路与技术原理
更符合现代工程师素养
学习内驱力被充分激活
从“要我学”到“我要学”
主动钻研、反复迭代
同学们在比拼中锤炼技能、激发创意
更学会了讲好一个个精彩的工程故事
教、学、赛、训
在这里真正实现一体化
改革至今
已获批国家一流课程2门
上线慕课2门、编写教材2部
研发多种智能小车等优秀成果
获省级及以上工程训练竞赛奖项50余项
— PART.3 —
创意加工，
遇见工科新浪漫
如今
走进工程训练中心
你会发现
车间早已不再是印象里
那个只有枯燥乏味与电焊锤击的地方
很多人以为
工程训练就是焊接、切割、做零件
又脏又吵
工程不过是黑白图纸上冰冷的线条
但在如今的工程训练中心
一切都不一样了
同学们不再只做标准件
而是把创意刻进金属
在小小的铝板上
铣出卡通图案、手绘纹样
把冰冷的材料做出温度与趣味
原本坚硬的金属被加工成
带着设计感的小摆件、精致面板
线条细腻、造型生动
这既是对刻板印象的反驳
也满是工科生独有的浪漫
工程在这里变得干净整洁
每一把刀具都归位有序
每一个工位都明亮通透
机械加工出的不仅是严丝合缝的公差
更是一份独属于新工科的创造力
这场深刻的变革得以平稳落地
背后是一支高效运转的教学团队
工训中心成立了统筹管理、教学指导
保障服务“三位一体”的赛事组委会
教师团队
负责课程改革与竞赛设计
实训指导教师
负责方案审核与工艺教学
办公室教师
负责物料与经费管理
实现教学与竞赛一体化高效运行
产教融合、科教融汇也落到了实处
竞赛将智能小车、循迹避障
等企业真实技术转化为命题
要求设计说明书、成本分析、
材料清单、加工进度表等
全面对标企业项目管理流程
优秀作品还可升级为专利或双创项目
形成 “课-赛-创”贯通的良性循环
面向新质生产力对工程人才的新要求
未来课程还将持续升级
一是升级教学内容
融入数字孪生、机器视觉、
智能检测、机器人加工等新技术
二是扩大跨专业组队
推动机械与自动化、人工智能、
工业设计交叉融合
培养复合型人才
三是深化“课-赛-证-产”衔接
引入行业技能认证
推动优秀作品专利转化
与校企联合开发
四是将机械专业试点模式
向全校工科推广
共建开放共享实训平台
五是对接湾区产业升级
持续优化竞赛项目
打造区域示范的工程训练创新品牌
— PART.4 —
面向未来，
创新工场2.0
在五山校区工程训练中心
持续迭代升级的同时
位于广州国际校区的工程创新训练中心
（ I.F.创新工场2.0）
则迈出了更加前沿的一步
这里不再仅仅是“车间”
而是一座融合了智能制造微工厂、
AI赋能创新平台、
数字化制造创新平台、
基础实训平台以及果壳工坊的
现代化实验室集群
立足新工科人才培养的新目标
中心对传统工程训练
进行了系统性再造
——全面替代传统金工实习
设置了 26个教学模块
覆盖国际校区所有学院
无人驾驶、机器学习、
3D打印、数字加工……
“智能+”“AI赋能”不再是概念
而是每个学生触手可及的实训内容
课程组织形式也更加灵活
集训+分散、设计+制作、
竞赛+演讲相结合
在真实工程场景中解决实际问题
其结题同样采用项目竞赛形式
学生自由组队
自主完成方案设计
现场调试与路演呈现
把课堂变成了一场小型产品发布会
五山校区与广州国际校区
一个承百年底蕴
一个立时代潮头
两座工程训练中心共同构成
“基础-综合-创新-跨界”的工程实践全链条
让每一位学子
无论来自传统工科还是新兴交叉学科
——都能在动手与创造中
找到属于自己的硬核成长之路
物理与光电学院 谢家林
我本以为工程训练会很枯燥，没想到每天都有新惊喜。通过无人机模拟操作、新能源电池制造等项目，我深切感受到书本知识真正用到了实处。最打动我的是课堂氛围：学完理论立刻动手实操，同学间可以自由交流，从学习到实践的转换节奏非常快。更重要的是，这门课程打破了我对工人的刻板印象——随着自动化设备普及，工人也可以“白白净净”。在我看来，工程师好比工程的大脑，与工人的配合如同榫卯，唯有了解每一个生产细节，才能实现真正的创新。如今，我对工程师的身份充满向往，同时也深知任重道远。
机械与汽车工程学院 荣艺
课程开始前，我一度很紧张，担心车间操作存在安全风险。真正参与后才发现，只要遵守规程、听从老师指导，实习过程是安全可控的。课程内容远比我预想的丰富，涵盖了无人机、自动化集成、数字孪生等科技感极强的项目。我掌握的最实用的技能，是在短时间内快速上手新软件；同时，我也真切感受到课本上的化学方程式与工艺流程变得具体而生动。这门课程让我明白，一名优秀的工程师不仅要懂理论，更要能动手、能落地。从最初不敢碰设备，到后来能独立完成调试，我的动手能力和自信心都得到了显著提升。未来，我希望朝着兼具设计能力与工程实践能力的机电方向工程师不断努力。
食品科学与工程学院 朱子圆
本以为工程训练就是“进厂打工”，没想到第一次通过编程向设备输入指令，亲眼看着它完成加工时，那种成就感无与伦比。我们一直害怕智能机械会取代人类，或许是因为这些概念太过遥远而被神化了。而这次体验带给我的，最重要的就是通过亲身靠近这些抽象概念，增添了一点对未来的把控感。要说最实用的技能，我觉得是木工——以后终于可以自己DIY家具了。同时，电镀、热处理等工序中蕴含的化学知识，也从课本真正落到了实处。更重要的是，这门课让我不再畏惧未来。我学到了许多与本专业并无直接关联的知识，却收获了一份格外珍贵的信心：“原来我什么都能学会。”
食品科学与工程学院 李翊华
最初，我的预期只是想了解工程项目的流程。但实际体验后，最打动我的是亲手操控设备、完成加工时那种实实在在的成就感。而学到的最实用的技能，则是安全意识与规范操作——只有真正接触设备后，才懂得安全永远是第一位。当我尝试运用书本上的电路知识和物理原理，去设计程序与信号逻辑时，原本枯燥抽象的理论逐渐变得具体可感。这门课程重新点燃了我对机械加工、自动化等方向以及不同工艺的兴趣，也让我对工程师这一职业有了更具体的理解：他们专业扎实、严谨负责，靠长期的学习与积累练就一身本事。这些体会，为我未来选择工程技术这条道路增添了更多的想法与动力。
前沿软物质学院 莫松熹
在踏入“工程创新系列课程”之前，我对工科实践的印象，还停留在书本上的公式与图纸里。直到真正走进创新工场的课堂，亲手触摸每一台设备、完成每一次创作，才真正读懂了“工程创新”这四个字的分量。在特种加工课上，我用激光切割完成了镂空花车的繁复花纹，又用激光内雕在亚克力中定格建筑轮廓，体会到精密制造与美学创意的碰撞。木工课上，从打磨木料到组装成型，我在刨削与拼接中感受手作的温度。数字孪生课里，我在虚拟空间搭建模型、模拟运行，见证了数字技术如何为实体工程赋能。五轴加工课上，看着机床在多维度联动中精准切削，我更直观地理解了先进制造的魅力。老师们耐心的引导，让我们不再只是隔着书本看技术，而是亲手去触摸每一项工艺的细节。这门课像一把钥匙，为我打开了工程实践的全新视野——它让我跳出“理论与实践割裂”的误区，真正建立起从设计到实现的工程思维，也让我对工科学习的热爱，在一次次的亲手创作中愈发坚定。
在华南理工大学
《工程训练》不再只是一门“动手课”
而是一场从“技能传授”
到“能力培育”的深刻变革
学生用双手创造
用头脑创新
用团队协作攻克难关
而这
正是新时代卓越人才该有的模样
拔尖创新人才自主培养
华南理工一直在路上
党委宣传部（融媒体中心）
选题策划：李一粲 何瑾瑞
图：朱子圆 李翊华 荣艺
文：廖悉淮 晏馨 李一粲
微信排版：李一粲
编辑：鲍恩
初审：冀早早
复审：卢庆雷
终审：夏正林
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邮箱：hgxcb@scut.edu.cn
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