现象

某模具厂加工 Cr12 模具钢，仅用去离子水作为线切割工作液，未管控电阻率。初始电阻率 1.2×10⁵ Ω・cm，加工 4 小时降至 2×10⁴ Ω・cm，切割速度从 80mm²/min 跌至 45mm²/min，钼丝频繁断裂，工件表面粗糙、出现电解斑，良品率不足 85%。

分析

现场检测确认，核心问题为电阻率持续失控：初始电阻率偏高接近临界值，加工后金属离子溶入导致电阻率骤降，完全脱离最佳区间，放电稳定性彻底破坏；且工作液无润滑添加剂，钼丝摩擦过大加剧断丝。

机理

线切割放电依赖合适的介质电阻率，5×10⁴～1×10⁵ Ω・cm 才能稳定击穿、集中能量；普通去离子水无缓冲能力，电阻率波动极大，无法满足持续加工需求。

改进

更换为添加 1% 非离子型极压添加剂 DX512 的工作液，用去离子水配制；建立每班电阻率检测制度，低于 3×10⁴ Ω・cm 立即更换；每 100 小时清洗水箱、清理金属沉淀物。

结果

优化后工作液初始电阻率 9×10⁴ Ω・cm，加工 8 小时仍维持 5×10⁴ Ω・cm，稳定在最佳区间；切割速度恢复至 80mm²/min，断丝率降低 40%，表面粗糙度 Ra 从 2.5μm 降至 1.6μm，良品率提升至 98%。

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