（来源：邯郸新闻网）
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“十五五”开局看邯郸 | 突破行业瓶颈！广平一企业自研滚圆机实现双跨越
日前，在广平钢诺新材料股份有限公司生产车间内，一台台钢球余热驱动自动整形滚圆机正在高速运转，一颗颗圆度更精准的球磨钢球从生产线上源源不断产出。
钢诺公司是一家以生产耐磨钢球为主的企业，其产品是矿山、火电、建材等基础产业的关键消耗品，钢球圆度与质量直接影响磨矿效率与能耗。然而，传统滚圆工艺长期面临“二次加热能耗高、人工操作精度差、生产效率低下”等瓶颈。为攻克这些共性难题，该公司组建了创新团队，经两年技术攻关，在核心工艺与装备上取得颠覆性突破。
“这款自研滚圆机，我们从2023年年初开始研发，2025年通过了中试生产，今年开始正式工业化应用，是拥有完全自主知识产权的新一代核心设备，解决了长期以来行业生产能耗较高、精度不稳、效率偏低的共性痛点。”该公司副总经理阴文行介绍说，目前自主研发的钢球余热驱动自动整形滚圆机已实现规模化投产。
“新研发投产的滚圆机具备余热利用、智能数控、全自动化三大技术优势，在节能降耗、提升精度、提高效率三方面实现创新。”据公司技术总顾问王宝奇介绍，该滚圆机利用锻后钢球900至1100摄氏度的锻造余热进行滚圆，省去二次加热环节，使能耗降低30%以上，单条生产线年可节约成本超200万元。采用的多辊自适应滚压技术与在线激光圆度检测系统，形成闭环实时修正，钢球圆度误差可控制在0.01毫米以内，产品合格率高达99.8%。同时，联动上下料机器人及MES智能管理系统，打通从锻后到热处理的全流程无人化作业，单线年产能提升80%。
依托这一智能装备，钢诺公司还将滚圆机与自研的14米智能落球试验机高效联动，构建起“锻造、滚圆、热处理、落球检测”的全流程智能闭环，实现产品质量全生命周期管控，每批次钢球出厂前均通过12万次跌落零破碎测试，产品寿命提升25%以上，破碎率降至0.2%以下。目前，该公司生产的耐磨钢球已批量供应智利国家铜矿、必和必拓等国际顶级矿山，品质与技术实力获得全球客户认可。
作为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、河北省制造业单项冠军企业，钢诺公司建有省级工程技术研究中心等研发平台，并与多所高校保持深度产学研合作，拥有120余项专利，为技术创新提供了坚实支撑。此次滚圆机的成功投产，进一步推动了企业向绿色化、智能化方向加速升级，迈出了从“传统制造”向“智能制造”转型的关键一步。
目前，钢诺公司拥有14条现代化生产线，年产能达50万吨，国内细分市场占有率达10%以上，位居河北省第一，全国第二。企业产品覆盖国内25个省市自治区，出口智利、南非、澳大利亚等20多个国家和地区。
近年来，广平县逐渐加大地方财政科技支出投入，坚持“企业主体、政府引导、产学研协同”的发展思路，通过培育创新主体、建设创新平台、引育创新人才、促进成果转化等举措，鼓励支持企业加强科技创新，以科技创新引领产业高质量发展，推动县域经济稳步增长。
据了解，目前，广平县拥有国家高新技术企业38家、国家科技型中小企业167家，河北省科技型中小企业900家、专精特新企业21家，全县创新氛围日益浓厚。
记者李文科 通讯员武小凯
图片源自河北广播电视台冀时新闻
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